目前，各地區(qū)、各部門正在貫徹落實國務院批轉關于吉林市煤氣公司液化石油氣廠惡性爆炸、火災事故的報告，對所屬的球罐等設備，進行開罐檢查。為了把全國的球罐檢查好，需要有一個統(tǒng)一的檢查要求。我局參照了有關部門和單位前一階段球罐檢查經(jīng)驗以及有關資料，擬訂了“球罐開罐制度檢查情況”參照執(zhí)行。各地勞動部門應抓好這次球罐檢查工作，督促有關部門盡快落實檢查計劃，協(xié)助他們解決困難問題爭取在天氣轉冷以前，把危險性大的球罐檢查完。請各省、市、自治區(qū)勞動局，將地區(qū)有關部門的檢查計劃落實情況，于八中旬前函告我局。
球罐開罐檢查要點
一、對現(xiàn)已運行的球罐，這次開罐檢查的范圍，應經(jīng)國發(fā)〔１９８０〕９９號文件為準，但屬下列情況之一的，必須盡快安排檢查：
１.凡一九七二年底前建成投入使用，建造情況不清。參數(shù)不明或長期帶病運行的。
２.貯存介質含有硫化氫（Ｈ2Ｓ），且含量經(jīng)常超過１００Ｐ.Ｐ.Ｍ。運行時間已滿一年以上的。
３.根據(jù)球罐實際板厚，按現(xiàn)行標準規(guī)定，應予整體熱處理，而未進行熱處理，且運行時間已滿一年以上的。
４.建造中發(fā)現(xiàn)有質量問題而停建，之后又轉讓給另一單位建造，且已投入運行滿一年以上的。
５.建造時因水壓試驗破裂或泄漏，后被修復使用的；建造時存在重大超過標準允許的質量缺陷，未予修復而使用的；或在運行中有異?，F(xiàn)象，又未予弄清原因而繼續(xù)使用的。
６.采用西德ＦＧ鋼板、國外進口鋼板國產(chǎn)鋼板混用、或國產(chǎn)鋼板不同牌號混用，建成后運行滿一年以上的。
７.建造過程質量控制不嚴，現(xiàn)無任何質量證明資料，或雖有某些質量檢查記錄，但不足以反映質量情況的。
８.按現(xiàn)行設計規(guī)范，球制度實際板厚不能滿足強度需要的。
各有關單位應慎重、準確地選定首先開罐檢查對象，主管部門和勞動部門 積極予以協(xié)助。
二、開罐檢查前的各項準備工作：
１.負責檢查的有關人員，應先認真審核各種有關的技術、質量證明文件及技術資料，查詢運行記錄，了解使用情況。對下列情況必須進行詳細調查：設計單位、球殼板壓制單位和安裝單位；設計、制造、施工圖紙；材料和焊條牌號、規(guī)格及其復驗情況；組裝施焊年月，耐壓試驗年月，竣工驗收年月，投產(chǎn)運行年月及歷次檢驗修理年月；運行基本參數(shù)和操作情況，介質成分變化情況，查閱竣工驗收報告，質量檢驗報告，返修記錄，運行記錄等。
２.罐區(qū)作業(yè)現(xiàn)場應指定專人負責安全工作。
３.制定開罐檢查的步驟、順序和進度。
４.必須可靠地切斷與有關管系的連通。加裝盲板，確保通往被查球罐各連接點無泄漏。
５.盛裝易燃、易爆或有毒介質的球罐，應將罐內殘留氣體清洗置換干凈，分析罐內氣體成分達到安全標準規(guī)定范圍，方準人員進入罐內。否則不準進入。之后每隔一小時應測定分析一次。
６.認真做好罐內通風換氣。罐內有人工作，罐外設專人監(jiān)護，罐內照明應采用１２伏安全電壓。罐體應可靠接地，接地電阻應復核測定。
７.罐區(qū)應配備消防、救護設施。
８.罐體內外表面清掃干凈，達到探傷作業(yè)的要求。罐體外表面有保溫層的，應將檢查部位的保溫層拆除。
９.各種探傷設備及有關儀器工具，應充分準備妥當，并校正其準確性和靈敏度。
１０.如需動火作業(yè)，必須按有關規(guī)定辦理動火手續(xù)。
三、開罐檢查的內容：
１.壁厚測定
測定罐體壁厚，一般使用超聲波測厚儀。
在日常使用中，每年至少進行外部檢查和測厚一次。為了便于進行比較，應在罐體外部事先選定測點。每次測厚首先在固定測點進行。測點應分別在上下極板、上下溫帶板、赤道板、經(jīng)過焊補修復的部位，液位經(jīng)常變動區(qū)城，以及容易產(chǎn)生腐蝕的部位選定如有異常情況，應及時確定新測點。
在開罐檢查時，除按上述固定測點測厚外，還應就每塊罐板、發(fā)生腐蝕的部位和有損傷的部位，做測厚檢查。
所有測厚情況，均應做祥細記錄。
２.內外表面宏觀缺陷檢查。
一般以肉眼直觀檢查。或輔以低倍放大鏡檢查。
檢查時應重點查看腐蝕情況。原有損傷部位的變化，引弧坑、工夾具焊變跡等處變化情況，如果交工投產(chǎn)時無詳細檢查記錄，還應就施工存在問題進行檢查：重點檢查焊縫的外表面缺陷，如瓣片成形允差、組裝與焊后允差，支柱、梯子、平臺的安裝允差：入孔、接管、凸緣待受壓件的安裝允差。
所有檢查缺陷，均應進行詳細測量和記錄。
３.焊縫無損探傷檢查
焊縫無損探傷檢查，包括超聲波探傷和射線探傷。
凡是在組焊安裝時，已經(jīng)認真進行過縫內部的無損探傷檢查并經(jīng)有關主管部門和安全監(jiān)察部門檢查同意。這次開罐檢查，可以只做無損探傷抽查。抽查比率不得少于焊縫總長的百分之二十五。但所有的丁字接頭，十安接頭。咬邊、錯邊超過標準的部位，必須探傷。如果抽查結果有不能允許的嚴重缺陷，應加倍進行抽查；如仍有不能允許的嚴重缺陷，則應全部焊縫進行探傷檢查。
凡是在安裝組焊時，沒有認真進行過焊縫無損探傷檢查，又無資料充分證明焊接質量良好，應做全部焊縫的無損探傷檢查。
焊縫無損探傷檢查，可先進行超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷，如難以準確判定，應用射線探傷進行復核。超聲波探傷ＪＢ１１５２－７３“鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷”執(zhí)行；射線探傷按ＪＢ９２８－６７“焊縫射線探傷標準”執(zhí)行。無損探傷的合格標準，應符合原設計的要求。
４.內外表面探傷檢查
內外表面探傷檢查，一般采用磁粉探傷或滲透探傷。
球罐內外表面的全部對接焊縫及其周圍，工夾具的焊跡，按管與殼體的角焊縫， 均應做磁粉探傷檢查或滲透探傷檢查。要著重注意焊縫邊部位和組焊返工部位的表面探傷檢查。
表面探傷檢查可參照ＪＢ７４１－８０“鋼制焊接壓力容器條件”附錄五“磁粉探傷”和附錄六“滲透探傷”執(zhí)行。
四、無損探傷的主要操作人員，應能熟練掌握業(yè)務，具有一定的水平和操作經(jīng)驗，能正確判斷缺陷。
五、各單位應先選擇質量較差，有代表性的一至二臺球罐，進行開罐檢查，取得經(jīng)驗。完善檢查準備工作，然后有計劃、有安排地檢查其余的球罐。
六、根據(jù)檢查的需要，如果尚需進行其他方面的檢查，可根據(jù)具體情況，由各有關單位的技術負責人確定。
七、各種檢查結果，都必須做出詳細記錄，并由檢查負責人簽字。
八、國務院〔１９８０〕９９號文件中所指的其他類型壓力容器的檢查，可參照本檢查要點辦理。
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