生產的火災危險性是指生產過程中發(fā)生火災、爆炸事故的原因、因素和條件，以及火災擴大蔓延 條件的總和。它取決于物料及產品的性質、生產設備的缺陷、生產作業(yè)行為、工藝參數(shù)的控制和生產環(huán)境等諸多因素的交互作用。評定生產過程的火災危險性，就是在了解和掌握生產中所使用物質的物 理、化學性質和火災、爆炸特性的基礎上，分析物質在加工處理過程中同作業(yè)行為、工藝控制條件、生產設備、生產環(huán)境等要素的聯(lián)系與作用，評價生產過程發(fā)生火災和爆炸事故的可能性。廠房的火災 危險性類別是以生產過程中使用和產出物質的火災危險性類別確定的，評定物質的火災危險性是確定 生產的火災危險性類別的基礎。
一、評定物質火災危險性的主要指標
對物質火災危險性的評定，主要是依據(jù)其理化性質。物料狀態(tài)不同，評定的標志也不同，因此，評定氣體、液體和固體火災爆炸危險性的指標是有區(qū)別的。
(一）評定氣體火災危險性的主要指標
爆炸極限和自燃點是評定氣體火災危險性的主要指標?？扇細怏w的爆炸濃度極限范圍越大，爆炸下限越低，越容易與空氣或其他助燃氣體形成爆炸性氣體混合物，其火災爆炸危險性越大。可燃氣體 的自燃點越低，遇有高溫表面等熱源引燃的可能性越大，火災爆炸的危險性越大。
另外，氣體的比重和擴散性、化學性質活與否、帶電性和受熱膨脹性等也都從不同角度揭示了其 火災危險性。氣體的化學活潑性越強，發(fā)生火災爆炸的危險性越大；氣體在空氣中的擴散速度越快，火災蔓延擴展的危險性越大；相對密度大的氣體易聚集不散，遇明火容易造成火災爆炸事故；易壓縮 液化的氣體遇熱后體積膨脹，容易發(fā)生火災爆炸事故。可燃氣體的火災危險性還在于氣體極易引燃, 一旦燃燒，速度極快，多發(fā)生爆炸式燃燒，甚至還會出現(xiàn)爆轟，危害很大，難以控制和撲救。
(二）評定液體火災危險性的主要指標
閃點是評定液體火災危險性的主要指標（評定可燃液體火災危險性最直接的指標是蒸氣壓，蒸氣 壓越高，越易揮發(fā)，閃點也越低，但由于蒸氣壓很難測1,所以世界各國都是根據(jù)液體的閃點來確定 其危險性）。閃點越低的液體，越易揮發(fā)而形成爆炸性氣體混合物，引燃也越容易。對于可燃液體，通 常還用自燃點作為評定火災危險性的標志，自燃點越低的液體，越易發(fā)生自燃。
此外，液體的爆炸溫度極限、受熱蒸發(fā)性、流動擴散性和帶電性也是衡量液體火災危險性的標志。爆 炸溫度極限范圍越大，危險性越大；受熱膨脹系數(shù)越大的液體.受熱后蒸氣壓力升高快（汽化量增大），容易造成設備升壓發(fā)生爆炸；沸點越低的液體，蒸發(fā)性越強，且蒸氣壓隨溫度的升高顯著增大；液體流動 擴散快，泄偏后易流淌蒸發(fā)，會加快其蒸發(fā)速度，易于起火并蔓延；有些液體（如醚、石油及其產品）有很強的帶電能力，其在生產、儲運過程中，極易造成靜電荷積聚而產生靜電放電火花，釀成火災。
(三）評定固體火災危險性的主要指標
對于絕大多數(shù)可燃固體來說，熔點和燃點是評定其火災危險性的主要標志參數(shù)。熔點低的固體易 蒸發(fā)或汽化，燃點也較低，燃燒速度也較快，許多熔點低的易燃固體還有閃燃現(xiàn)象。固體物料由于組 成和性質存在較大差異，所以各有其不同的燃燒特點和復雜的燃燒現(xiàn)象.增加了評定火災危險性的難 度?；馂奈ｋU性評定的標志不一。例如，評定粉狀可燃固體是以爆炸濃度下限作為標志的，評定遇水 燃燒固體是以與水反應速度快慢和放熱量的大小為標志，評定自燃性同體物料是以其自燃點作為標志，評定受熱分解可燃固體是以其分解溫度作為評定標志。
此外，在評定時，還應從其反應危險性、燃燒危險性、毒害性、腐蝕性和放射性等方面進行分析。 例如，有些物料在儲運過程中易發(fā)生自聚反應，引起泄漏或火災爆炸事故；有的物料具有腐蝕性，會 破壞設備，從而導致火災爆炸或中毒燒傷等事故。這些需要對物料在各種環(huán)境條件下的特性進行試驗 后再準確地來評定。
二、生產火災危險性分類方法
目前，國際上對生產廠房和儲存物品倉庫的火災危險性尚無統(tǒng)一的分類方法。國內主要依據(jù)現(xiàn)行 國家標準《建筑設計防火規(guī)范》（GB 50016—2014),根據(jù)生產中使用或產生的物質性質及其數(shù)M等因素劃分，把生產的火災危險性分為5類，其分類及舉例見表2-2-1。表中所列生產中使用的物質主要是指所用物質為生產的主要組成部分或原材料，用量相對較多或需對其進行加工等。
表2-2-1
上述分類中，甲、乙、丙類液體分類，以閃點為基準。凡是在常溫環(huán)境下遇火源能引起閃燃 的液體均屬于易燃液體，可列人甲類火災危險性范圍。我聞南方城市的最熱月平均氣溫在28^左右，而廠房的設計溫度在冬季一般采用12~25*C。根據(jù)上述情況，將甲類火災危險性的液體閃點 標準確定為小于28尤，乙類定為大于28丈（包括）并小于60T,丙類定為大于60<C (包括）。 這樣劃分甲、乙、丙類是以汽油等常見易燃液體、煤油、柴油的閃點為基準的，有利于消防安全 和資源節(jié)約。在實際工作中，應根據(jù)不同液體的閃點采取相應的防火安全措施，并根據(jù)液體閃點 選用滅火劑和確定泡沫供給強度等。
對于（可燃）氣體，則以爆炸下限作為分類的基準。由于絕大多數(shù)可燃氣體的爆炸下限均< 10%, —旦設備泄漏，在空氣中就很容易達到爆炸濃度并造成危險，所以將爆炸下限<10%的氣體 劃為甲類，包括氫氣、甲烷、乙烯、乙炔、環(huán)氧乙烷、氣乙烯、硫化氫、水煤氣和天然氣等絕大多 數(shù)可燃氣體。少數(shù)氣體的爆炸下限大于10%,在空氣中較難達到爆炸濃度，所以將爆炸下限賽10% 的氣體劃為乙類，例如，氨氣、一氧化碳和發(fā)生爐煤氣等少數(shù)可燃氣體。任何一種可燃氣體的火災 危險性不僅與其爆炸下限有關，還與其爆炸極限范圍值、點火能量、混合氣體的相對濕度等有關。
—般來說，生產的火災危險性分類要看整個生產過程中的每個環(huán)節(jié)是否有引起火災的可能性，并按其 中最危險的物質評定，主要考慮以下幾個方面：生產中使用的全部原材料的性質，生產中操作條件的變化 是否會改變物質的性質，生產中產生的全部中間產物的性質，生產的最終產品及副產物的性質，生產過程 中的自然通風、氣溫、濕度等環(huán)境條件等。許多產品可能有若干種生產工藝，過程中使用的原材料各不相 同，所以火災危險性也各不相同。有關表2-2-1中劃分生產的火災危險性類別的說明如下：
(一）甲類火災危險性的生產特性
1.甲類第1項、第2項
甲類液體、氣體火災危險性的生產特性參見上文關于“甲、乙、丙類液體劃分的閃點基準”和 “氣體爆炸下限分類的基準”的有關內容。
2.甲類第3項
其生產特性是生產中的物質在常溫下可以逐漸分解，釋放出大量的可燃氣體并且迅速放熱引起燃 燒，或者物質與空氣接觸后能發(fā)生猛烈的氧化作用，同時放出大置的熱，溫度越高其氧化反應速度越 快，產生的熱最越多，溫度升高越快，如此互為因果而引起燃燒或爆炸，如硝化棉、賽璐珞、黃磷等 的生產。
3.甲類第4項
其生產特性是生產中的物質遇水或空氣中的水蒸氣發(fā)生劇烈的反應，產生氫氣或其他可燃氣體， 同時產生熱量引起燃燒或爆炸。該類物質遇酸或氧化劑也能發(fā)生劇烈反應，發(fā)生燃燒爆炸的危險性比 遇水或水蒸氣時更大。如金屬鉀、金屬鈉、氧化鈉、氫化鈣、碳化鈣、磷化鈣等的生產。
4.甲類第5項
其生產特性是生產中的物質有較強的奪取電子的能力，即強氧化性。有些過氧化物中含有過氧基 (—0—0—),性質極不穩(wěn)定，易放出氧原子，有強烈的氧化性，會促使其他物質迅速氧化，并放出大 ?的熱量而發(fā)生燃燒爆炸。該類物質受酸、堿、熱、撞擊、摩擦、催化或與易燃品、還原劑等接觸后 能迅速分解，極易發(fā)生燃燒或爆炸。如氣酸鈉、氣酸鉀、過氧化氫、過氧化鈉等的生產。
5.甲類第6項
其生產特性是生產中的物質燃點較低、易燃燒，受熱、撞擊、摩擦或與氧化劑接觸能引起劇烈燃 燒或爆炸，燃燒速度快，燃燒產物毒性大。如赤磷、三硫化磷等的生產。
6.甲類第7項
其生產特性是生產中操作溫度較高，物質被加熱到自燃溫度以上，此類生產必須在密閉設備內進 行，因設備內沒有助燃氣體，所以設備內的物質不能燃燒。但是，一旦設備或管道泄漏，即使沒有其 他的火源，該類物質也會在空氣中立即起火燃燒。這類生產在化工、煉油、醫(yī)藥等企業(yè)中較常見，火 災事故也不少見，應加以重視。
(二）乙類火災危險性的生產特性
1.乙類第丨項、第2項
乙類液體、氣體火災危險性的生產特性參見上文關于“甲、乙、丙類液體劃分的閃點基準”和 “氣體爆炸下限分類的基準”的有關內容。
2.乙類第3項
所指的不屬于甲類的氧化劑是二級氧化劑，即非強氧化劑。這類生產的特性比甲類第5項的性質 穩(wěn)定些，其物質遇熱、還原劑、酸、堿等也能分解產生髙熱，遇其他氧化劑也能分解發(fā)生燃燒，甚至 爆炸。如過二硫酸鈉、高碘酸、重鉻酸鈉、過醋酸等的生產。
3.乙類第4項
其生產特性是生產中的物質燃點較低、較易燃燒或爆炸，燃燒性能比甲類易燃間體差，燃燒速度 較慢，同時也可放出有毒氣體。如硫黃、樟腦或松香等的生產。
4.乙類第5項
其生產特性是生產中的助燃氣體雖然本身不能燃燒（如氧氣），但在有火源的情況下，如遇可燃 物，會加速燃燒，甚至有些含碳的難燃的或不燃的固體也會迅速燃燒，如1983年上海某化工廠，在打 開一個氧氣瓶的不銹鋼閥門時，由于靜電打火，使該氧氣瓶的閥門迅速燃燒，閥芯全部燒毀（據(jù)分析 是不銹鋼中含碳原子）。因此，這類生產也屬危險性較大的生產。
5.乙類第6項
其生產特性是生產中可燃物質的粉塵、纖維、霧滴懸浮在空氣中與空氣混合，當達到一定濃度時， 遇火源立即引起爆炸。這些細小的物質表面吸附、包圍了氧氣，當溫度提髙時，便加速了它的氧化反 應，反應中放出的熱促使其燃燒。這些細小的可燃物質與原來塊狀固體或較大量的液體相比具有較低 的自燃點，在適當?shù)臈l件下，著火后便會以爆炸的速度燃燒。如某港口糧食筒倉，由于銅焊作業(yè)使管 道內的粉塵發(fā)生爆炸，引起21個小麥筒倉爆炸，損失達30多萬元。另外，有些金屬，如鋁、鋅等在塊 狀時并不燃燒，但在粉塵狀態(tài)時則能夠爆炸燃燒，如某廠磨光車間通風吸塵設備的風機制造不良，葉 輪不平衡，使葉輪上的螺母與進風管摩擦發(fā)生火花，引起吸塵管道內的鋁粉發(fā)生猛烈爆炸，炸壞了車 間及鄰近的廠房，并造成了人員傷亡。
可燃液體的霧滴也可以引起爆炸。如1966年11月7日，H本群馬縣最北部利根河上游的水力發(fā)電 廠的建筑物內發(fā)生了猛烈的霧狀油爆炸事故。據(jù)爆炸后分析，該建筑物內有一個為調整輸出8 xl04kW 的水力發(fā)電機進水閥用的壓電缸，以前該缸是在大約1.8MPa的壓力下使用，而發(fā)生事故時是第一次采 用7.0MPa的壓力。據(jù)計算，空氣從常壓絕熱壓縮到7.0MPa時，其瞬時溫度上升可達700<t以上，而 該缸內油的自燃溫度是235t,且缸內的高壓空氣中的氧密度是相當高的，故可使缸內的油著火，著火 使缸內壓力異常上升，人孔法蘭蓋的墊片被沖開，霧狀油從這個間隙噴到外面，丐達到爆炸濃度后， 浮游狀態(tài)的油霧滴在空氣中發(fā)生了猛烈爆炸，當場造成3人死亡，其余人被沖擊波推出去發(fā)生骨折或 燒傷。因而，將“丙類液體的霧滴”的火災危險性列入乙類。
(三）丙類火災危險性的生產特性
1.丙類第1項
丙類液體火災危險性的生產特性參見上文關于“甲、乙、丙類液體劃分的閃點基準”的有關內容。
2.丙類第2項
其生產特性是生產中的物質燃點較高，在空氣中受到火燒或髙溫作用時能夠起火或微燃，當火源 移走后仍能持續(xù)燃燒或微燃。如木料、橡膠、棉花加工等類型的生產。
(四）危險物質的量對生產的火災危險性類別的彩響
1.廠房內可不按危險物質火災危險特性確定生產火災危險性類別的最大允許量
在生產過程中，如使用或產生易燃、可燃物質的量較少，不足以構成爆炸或火災危險時，可以按 實際情況確定其火災危險性的類別。即在生產過程中雖然使用或產生了易燃、可燃物質，但是數(shù)量很 少，即使氣體全部放出或可燃液體全部燃燒，氣體也不能在整個廠房內達到爆炸極限，可燃物也不能 使建筑物起火，造成災害，此時可以按實際情況確定其火災危險性的類別。如機械修配廠或修理車間， 雖然使用少量的汽油等甲類溶劑清洗零件，但不會因此而產生爆炸，所以該廠房不能按甲類廠房處理, 仍應按戊類考慮。表2-2-2列出了部分生產中常見的甲、乙類危險品的最大允許量。其中的最大允許坩 包括廠房或實驗室內單位容積的最大允許量及室內空間最多允許存放的總量兩個控制指標。
表2-2-2
2.廠房內可不按危險物質火災危險特性確定生產火災危險性類別時，危險物質的工藝布置在廠房 中所占面積比例對生產的火災危險性類別的影響。
當一座廠房內或防火分區(qū)內有不同性質的生產時，其分類應按火災危險性較大的部分確定，但火 災危險性大的部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5% (丁類、戊類生產廠房的油漆工段小于 10%)，且發(fā)生事故時不足以蔓延到其他部位，或采取防火措施能防止火災蔓延時，可按火災危險性較 小的部分確定。如一座廠房中或防火分區(qū)有甲類、乙類生產時，如果甲類生產在發(fā)生事故時，可燃物 質足以構成爆炸或燃燒危險，則該建筑物中的生產類別應按甲類處理。但如果在一棟很大的廠房內， 甲類生產所占用的面積比例很小時，而且即使發(fā)生火災也不會蔓延到其他地方，那么該廠房就可按火 災危險性較小的確定。如在一棟防火分區(qū)最大允許占地面積不限的戊類汽車總裝廠房中，噴漆工段占 總裝廠房的面積比例不足10%時，其生產類別仍屬戊類。
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