1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了供液消防車（以下簡稱供液車）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗
規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量保證。
本標準適用于供液車。
2 引用標準
GB 1496 機動車輛噪聲測量方法
GB 1589 汽車外廓限界
GB 3181 漆膜顏色標準樣本
GB 4785 汽車及掛車外部照明和信號裝置的數(shù)量、位置和光色
GB 6244 消防車通用底盤系列、型式、基本參數(shù)和技術(shù)要求
GB 7258 機動車運行安全技術(shù)條件
GB 8108 車用電子警報器性能要求和試驗方法
GB 9417 汽車產(chǎn)品編號規(guī)則
GB/T 12673 汽車主要尺寸測量方法
ZB T50 001 專用汽車定型試驗規(guī)程
ZB T50 003 專用汽車道路試驗方法
ZB T50 005 專用汽車用途特征代號
JB 787 汽車標牌
JB 2864 汽車用電鍍層和化學處理層
JB 3689 貨車客車制動系統(tǒng)道路試驗方法
JB 4019 汽車駐車制動 性能要求
JB 4020 汽車駐車制動 試驗方法
JB/Z 111 汽車油漆涂層
JB/ZQ 3011 工程機械焊接通用技術(shù)條件
3 術(shù)語
3.1 供液消防車。
供液消防車是用來存放、送輸以及向火場提供泡沫液的專勤消防車。
3.2 泡沫液泵（簡稱液泵）
液泵是用作排送泡沫液的車用消防泵。
4 型號
4.1 供液車的型號編制應(yīng)符合 GB 9417 和 ZB/T T50 005 的規(guī)定。
4.2 供液車的分類代號用漢語拼音字母表示。消防裝備主參數(shù)用滅火劑總裝載
量（千克）除以 100 表示。當滅火劑總裝載量不小于 10 000 kg 時，允許用三位
數(shù)表示 。
4.3 供液車產(chǎn)品型號的構(gòu)成：
型號標記示例：
上海消防器材總廠生產(chǎn)的供液車總質(zhì)量為 9700kg，泡沫液裝載量為 4500kg，
其型號為：SHX 5100GXFGY45。
5 技術(shù)要求
5.1 總則
5.1.1 供液車應(yīng)符合本標準規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
5.1.2 供液車的底盤必須是國家汽車行業(yè)主管部門定型的汽車底盤或進口的汽
車底盤，并符合 GB 6244 的規(guī)定。
5.1.3 供液車的液泵、功率輸出裝置等總成均應(yīng)經(jīng)過定型鑒定，并符合有關(guān)標準
的規(guī)定。
5.2 運行安全技術(shù)條件
5.2.1 供液車運行安全技術(shù)條件應(yīng)符合 GB 7258 的規(guī)定，試驗方法按 6.3 條的規(guī)
定進行。
5.2.2 供液車各總成及零部件應(yīng)符合下列要求：
a 自制件須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格并有驗收標記；
b 外購件應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部
門檢驗合格，附有驗收標記。如技術(shù)上有變動，須經(jīng)設(shè)計部門同意并簽批；
c 原材料性能應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定，并須有合格證或質(zhì)量保證書。原標
準的代用須經(jīng)設(shè)計部門同意并簽批。
5.2.3 主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的和質(zhì)量參數(shù)
供液車主要結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)應(yīng)符合表 1 的規(guī)定，測量方法按 6.4 條規(guī)定
進行。
5.2.4 供液車的乘員數(shù)不多于 3 人（包括駕駛員），每位乘員及隨身裝備總質(zhì)量
按 75kg 計。
5.2.5 制動性能
5.2.5.1 行駛制動性能應(yīng)符合 GB 7258 第 4.13 條的規(guī)定，試驗方法按 6.5.1 條的
規(guī)定進行。
5.2.5.2 駐車制動性能應(yīng)符合 JB 4019 的規(guī)定，試驗方法按 6.5.2 條的規(guī)定進行。
5.2.6 可靠性
可靠性應(yīng)符合 GB 7956 第 2.1.6 條的規(guī)定，其試驗行駛里程按 6.6 條的規(guī)定進
行。
5.2.7 室內(nèi)允許噪聲（不包括警報器噪聲）
駕駛室、乘員室內(nèi)噪聲級不大于 85 dB（A）。測量方法按 6.7 條規(guī)定進行。
5.2.8 整車制造及裝配要求
5.2.8.1 所有鑄件外表面應(yīng)光潔，不允許有砂眼、裂紋、結(jié)疤等有損強度和外觀
質(zhì)量的缺陷。
5.2.8.2 焊接件應(yīng)符合 JB/ZQ 3011 的有關(guān)規(guī)定。
5.2.8.3 鉚接應(yīng)緊密貼合，牢固可靠；鉚釘排列整齊，不許有破裂、松動、偏斜
等缺陷。
5.2.8.4 聯(lián)接件、緊固件、自鎖裝置應(yīng)裝備牢固，各種管路應(yīng)固定可靠。
5.2.8.5 黑色金屬（不銹鋼除外）緊固件表面應(yīng)經(jīng)鍍鋅、發(fā)黑或其他防腐蝕處理。
5.2.8.6 零件的電鍍層和化學處理層應(yīng)符合 JB 2864 的規(guī)定。
5.2.8.7 車身外蒙皮應(yīng)平整、圓弧過渡應(yīng)平滑，車身兩側(cè)及后平面的平面度和面
輪廓度在 1 000×1 000（mm 2 ）的范圍內(nèi)不大于 4 mm；在 500×500（mm 2 ）的
范圍內(nèi)不大于 3 mm。
5.2.8.8 液罐與底盤連接應(yīng)牢固可靠，其縱向中心平面與底盤的縱向中心平面應(yīng)
重合，其誤差不大于 6 mm。測量方法按 6.8 條的規(guī)定進行。
5.2.9 表面質(zhì)量要求
5.2.9.1 黑色金屬（不銹鋼除外）制件表面，均須防腐蝕處理。
5.2.9.2 車身外表基色為 GB 3181 的 R03 大紅色，底盤補涂原車漆色。漆層質(zhì)量
應(yīng)符合 JB/Z 111 的規(guī)定。
5.2.9.3 整車外表面應(yīng)整潔美觀，裝飾件應(yīng)牢固、平整，不應(yīng)涂漆的外露面不允
許有油漆。
5.3 發(fā)動機系統(tǒng)及功率輸出裝置
5.3.1 燃油箱的移位或改制應(yīng)符合下列要求：
a 燃油箱的移位或改制應(yīng)符合 GB 7258 第 9.9 條的規(guī)定。
b 燃油箱容量須滿足供液車續(xù)駛里程大于 300km。
c 加油口不得設(shè)在乘員室內(nèi)，且應(yīng)加油方便、供油正常。
5.3.2 改制后的排氣管應(yīng)遠離電線，裸露電器接頭、橡膠制品，距燃油箱 300 mm
以上。
排氣管口不得指向車身右側(cè)、輪胎、燃油箱及操作者。
5.3.3 功率輸出裝置應(yīng)符合 GB 7956 第 2.1.8 條規(guī)定，并不得自動脫檔。
5.4 器材箱
5.4.1 器材箱須有良好的防雨密封性能。
5.4.2 器材箱應(yīng)能合理地安放所配備的器材、裝夾可靠、取用方便，且有排水措
施。
5.4.3 器材箱門應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 門的啟閉應(yīng)靈活、輕便、密封性好，門鎖應(yīng)牢固可靠、不得自行啟閉，門
縫須平直均勻；
b 鉸鏈門應(yīng)有限位器，最大開啟度應(yīng)不小于 90°。
5.5 液泵及液路系統(tǒng)
5.5.1 液泵
5.5.1.1 液泵必須具有抗泡沫液腐蝕的性能。
5.5.1.2 液泵性能應(yīng)符合表 2 的規(guī)定，試驗方法按 6.9 條規(guī)定進行。
注：表 2 參數(shù)是指環(huán)境溫度 20±5℃條件下的性能。
5.5.1.3 液泵應(yīng)能通過單側(cè)吸液口吸液，并達到額定流量和壓力。
5.5.2. 液路系統(tǒng)
5.5.2.1 液路系統(tǒng)的所有管路和球閥等元件均應(yīng)采限防腐措施。
5.5.2.2 液路系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：
a 通過液泵將泡沫液池（桶）內(nèi)的泡沫液吸入本車液罐中；
b 能循環(huán)和攪拌本車液罐中的泡沫液；
c 將本車液罐中的泡沫液經(jīng)過過濾后，輸入其他受液設(shè)備中。
5.5.2.3 液泵吸液口如果設(shè)在車輛側(cè)面時，須在車輛兩側(cè)均設(shè)吸液口，液泵吸液
口處應(yīng)設(shè)立濾網(wǎng)，單側(cè)吸液時應(yīng)達到額定流量和壓力。
5.5.2.4 液泵及管路最低處，須設(shè)置放余液裝置。
5.5.2.5 液罐至液泵的吸液管路應(yīng)能滿足泵的額定流量和壓力。
5.5.2.6 液泵出液管等承壓零件應(yīng)經(jīng)靜水壓強度試驗，試驗壓力為管路承受的最
大工作壓力值的 1.5 倍，試驗方法按 6.10 條進行，不得出現(xiàn)破裂、滲漏和殘余變
形。
5.5.2.7 液泵進出液管路系統(tǒng)須經(jīng)靜水壓密封試驗，試驗壓力為管路承受的最大
工作壓力值的 1.1 倍。試驗方法按 6.11 條規(guī)定進行，管路各處均不得發(fā)生滲漏。
5.5.2.8 供液車應(yīng)能在額定工況下連續(xù)工作 2 h，應(yīng)符合 GB 7956 第 2.2.6.3 條
的規(guī)定。試驗方法按 6.12 條規(guī)定進行。
5.5.3 液罐
5.5.3.1 液罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置防蕩板
5.5.3.2 液罐應(yīng)設(shè)液位指示器，罐頂應(yīng)有防滑措施，并設(shè)有注液裝置，罐底部須
設(shè)置排污口。
5.5.3.3 液罐的頂部須設(shè)入孔口，口徑不小于 400 mm。
5.5.3.4 液罐須用抗腐蝕材料制成或內(nèi)表面經(jīng)防腐蝕處理。鋼制罐在交付使用五
年內(nèi)不允許有影響使用的滲漏，復合材料罐在交付使用十年內(nèi)不允許有影響使用
的滲漏。
5.5.3.5 液罐應(yīng)有足夠的強度和密封性，經(jīng) 20kPa 靜水壓強度試驗，罐體外表不
得出現(xiàn)殘余變形，相連接的管道、閥門均不許有滲漏，試驗方法按 6.13 條規(guī)定
進行。
5.5.3.6 液罐的容量允差：容量大于或等于 12000L 時為±2％；容量在 12000L
以內(nèi)的，容量每減少 1000L，其允差絕對值增加 0.1％。
5.6 操作及儀表監(jiān)測系統(tǒng)
5.6.1 液路系統(tǒng)中的各操作手柄均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的指示牌。
5.6.2 各操縱機構(gòu)應(yīng)輕便可靠，自動控制機構(gòu)應(yīng)有應(yīng)急措施。
5.6.3 供液車應(yīng)設(shè)有儀表監(jiān)測系統(tǒng)，并安置在便于觀察和操縱的位置上。
5.6.4 儀表監(jiān)測系統(tǒng)各儀表及器件都須用抗腐蝕材料制成。
5.6.5 儀表監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)有下列組件：
a 液泵壓力表（精度 2.5 級）；
b 液泵真空表（精度 2.5 級）；
c 液位指示器。
5.6.6 手油門應(yīng)操作方便，并能保持節(jié)氣門或齒條在指定位置上工作。
5.7 電氣系統(tǒng)
5.7.1 所有用電設(shè)備總功率不得超過電機額定功率的 1.4 倍。
5.7.2 牌照燈座應(yīng)符合 GB 4785 第 19 條的規(guī)定。
5.7.3 應(yīng)設(shè)置全方位的火場照明燈。
5.7.4 應(yīng)安裝電子警報器和紅色警燈。電子警報器性能應(yīng)符合 GB 8108 的規(guī)定。
5.7.5 電器線路應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 車輛行駛用電系統(tǒng)與消防裝置用電系統(tǒng)應(yīng)分設(shè)保險或斷路器；
b 整車電器線路應(yīng)排列整齊，固定可靠；
c 附加電氣系的導線應(yīng)采用多股膠合線，其通過截面與最大負載應(yīng)相適應(yīng)，
多股導線應(yīng)包扎成捆，各導線上應(yīng)有編號或不同顏色以示區(qū)別，連接時應(yīng)采用接
插件。
5.7.6 蓄電池移位后，應(yīng)通風良好，維修方便。
5.8 工具、附件配備及裝置。
5.8.1 應(yīng)在易見、取用方便有位置安裝滅火器。
5.8.2 配備的工具、附件質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)裝夾牢靠，取用方便。
5.8.3 配備的工具、附件應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。
6 試驗方法
6.1 試驗前的準備工作
應(yīng)符合 ZB T50 003 第 2 章的規(guī)定。
6.2 整車外觀、制造和裝配質(zhì)量檢查
檢查整車外觀、制造和裝配質(zhì)量，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.8、5.2.9、5.3、5.4、5.5.2、
5.5.3、5.6、5.7、5.8 條的規(guī)定。
6.3 運行安全試驗
按 GB 7258 規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.1 條的規(guī)定。
6.4 主要結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)的測量
按 GB 7956 第 3.2 條規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.3 條的規(guī)定。
6.5 制動性能試驗
6.5.1 行駛制動性能試驗按 JB 3689 規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.5.1 條的規(guī)定。
6.5.2 駐車制動性能試驗按 JB 4020 規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.5.2 條的規(guī)定。
6.6 可靠性試驗
按 GB 7956 第 3.6 條規(guī)定進行，行駛里程、道路類型及里程分配按表 4 規(guī)定，
結(jié)果應(yīng)符合 5.2.6 條的規(guī)定。
6.7 室內(nèi)噪聲測試
室內(nèi)噪聲測試方法按 GB 1496 規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.7 條的規(guī)定。
6.8 液罐對底盤縱向中心平面的測量
按 GB/T 12673 的規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2.8.8 條的規(guī)定。
6.9 液泵和液路系統(tǒng)性能試驗
打開進液管的捫蓋，接上吸液軟管，并將另一端放入清水池（或桶）內(nèi)，打
開進入液罐的閥門，關(guān)閉其余閥門和捫蓋，變速器置入空檔位置，啟動發(fā)動機，
將取力器手柄掛上檔，使離合器結(jié)合，用手油門漸漸加速發(fā)動機，使液泵達到額
定轉(zhuǎn)速，在吸深 4 m 的情況下，測量液泵的吸水時間、流量和壓力，其結(jié)果應(yīng)符
合 5.5.1.2 條規(guī)定。
6.10 承壓零件的水壓強度試驗
將被試零件固定在試驗臺上，注滿清水，不得有殘留空氣，并緩慢升壓至規(guī)
定的試驗壓力，保持 3 min，結(jié)果應(yīng)符合 5.5.2.6 條的規(guī)定。
6.11 液泵進出管路系統(tǒng)密封性能試驗
將液泵進出管路注滿清水，不得有殘留空氣，關(guān)閉各閥門，用試壓泵向管路
內(nèi)緩慢加壓；待壓力升到規(guī)定值后，保持 3 min，結(jié)果應(yīng)符合 5.5.2.7 條的規(guī)定。
6.12 供液車連續(xù)工作時間的試驗方法按 GB 7956 第 3.10 條規(guī)定進行，其結(jié)果
應(yīng)符合 5.5.2.8 條的規(guī)定。
6.13 液罐滲漏檢查
關(guān)閉液罐各出入口，將液罐注滿水，在注液口（或其他出入口）用試壓泵向
罐內(nèi)加壓，待罐頂壓力升至規(guī)定值后，保持 1min，觀察各部位，結(jié)果應(yīng)符合 5.5.3.5
條的規(guī)定。
7 檢查規(guī)則
7.1 檢驗類別
7.1.1 定型檢驗
7.1.1.1 凡屬下列情況之一應(yīng)進行定型檢驗，定型檢驗的樣車為 1～2 輛。
a 新產(chǎn)品試制完成后；
b 老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)。
7.1.1.2 定型檢驗的實施條件按 ZB T50 001 第 3 章的規(guī)定。
7.1.2 定期檢驗
7.1.2.1 凡屬下列情況之一應(yīng)進行定期檢驗，定期檢驗的樣車為 1～2 輛。
a 停產(chǎn)兩年的產(chǎn)品恢復生產(chǎn)；
b 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品歷經(jīng)兩年。
7.1.2.2 在產(chǎn)品檢驗中，只要有一項指標不合格，就應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽取加倍
的數(shù)量對該項目重新進行檢驗，如仍不合格，應(yīng)停止檢驗，判定該項目不合格。
7.1.3 出廠檢驗
供液車均應(yīng)按規(guī)定的項目進行出廠檢驗。須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，并簽發(fā)產(chǎn)
品合格證后方能出廠。
7.1.4 產(chǎn)品性能改變后的檢驗
產(chǎn)品正式投產(chǎn)后，因設(shè)計、工藝或材料的改變而影響性能時，應(yīng)根據(jù)實際情
況由主管部門決定檢驗類別。
7.2 檢驗項目
供液車的定型檢驗、定期檢驗及出廠檢驗項目及內(nèi)容按表 5 的規(guī)定。
8 標志、包裝、運輸、貯存
8.1 標志
在產(chǎn)品需要標明的部位應(yīng)設(shè)置標志牌。
8.1.1 產(chǎn)品標牌
8.1.1.1 產(chǎn)品標牌的形狀和尺寸應(yīng)符合 JB 787 的規(guī)定。
8.1.1.2 產(chǎn)品標牌應(yīng)固定于駕駛室內(nèi)左車門下方。
8.1.1.3 產(chǎn)品標牌須有下列內(nèi)容：
a 產(chǎn)品名稱和型號；
b 液泵流量；
c 液罐容量；
d 出廠編號；
e 出廠日期；
f 制造廠名稱。
8.2 包裝
8.2.1 產(chǎn)品出廠應(yīng)配備下列技術(shù)條件，并妥善包裝：
a 產(chǎn)品合格證（含底盤）；
b 產(chǎn)品使用說明書（含底盤）；
c 隨車工具及附件清單；
d 質(zhì)量保修卡。
8.2.2 所有車門、工具箱門均應(yīng)關(guān)閉鎖緊或鉛封。
8.2.3 外露鍍鉻件應(yīng)涂防銹油，車外照明燈，警燈應(yīng)用塑料薄膜包扎。
8.2.4 發(fā)動機、消防泵不得有余水，燃油箱不得有余油，蓄電池應(yīng)斷開正負接頭。
8.3 運輸
8.3.1 采用行駛方式運輸時，須遵守使用說明書有關(guān)新車行駛的規(guī)定。
8.3.2 采用鐵（水）路運輸時，應(yīng)執(zhí)行鐵（水）路運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
8.4 貯存
需長期貯存時，應(yīng)將燃油和水放盡，停放在防火、防雨、防潮、防曬及通風
良好的場所，并按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行維護保養(yǎng)。
9 質(zhì)量保證
9.1 用戶驗收產(chǎn)品時，可按本標準規(guī)定的出廠檢驗項目檢查，但不得拆檢。
9.2 用戶在遵守制造廠產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的條件下，產(chǎn)品自發(fā)貨之日起一年
內(nèi)，確因制造質(zhì)量不良而損壞或不能正常工作，并有質(zhì)量保修卡記錄可查時，制
造廠應(yīng)免費為用戶修理或更換零件（不包括易損件）。底盤部分的質(zhì)量問題，由
底盤制造廠負責。
附加說明：
本標準由公安部消防器材管理辦公室提出。
本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會第四分技術(shù)委員會歸口。
本標準由上海消防器材總廠負責起草，公安部消防器材管理辦公室等參加起
草。
本標準主要起草人馬行儉、梁吉林、張國如、徐美芬。
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