前 言
本標(biāo)準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。
防火卷簾控制器是防火卷簾完成其防火、防煙功能所必需的重要電控設(shè)備。我國已發(fā)布、實施了防火卷簾的國家標(biāo)準，而與其配套使用的防火卷簾控制器尚無國家標(biāo)準和行業(yè)標(biāo)準。本標(biāo)準的實施，將首次為防火卷簾控制器產(chǎn)品的檢驗、監(jiān)督管理提供技術(shù)依據(jù)。
本標(biāo)準由中華人民共和國公安部消防局提出。
本標(biāo)準由全國消防標(biāo)準化技術(shù)委員會第六分技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準負責(zé)起草單位:公安部沈陽消防科學(xué)研究所。
本標(biāo)準主要起草人;竇保東、張德成、吳禮龍、劉程、李國華。
本標(biāo)準委托公安部沈陽消防科學(xué)研究所負責(zé)解釋。
范 圍
本標(biāo)準規(guī)定了防火卷簾控制器(以下簡稱控制器)產(chǎn)品分類和型號編制方法、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、使用說明書、包裝、運輸、貯存等內(nèi)容。
本標(biāo)準適用于一般工業(yè)與民用建筑中安裝使用的防火(防煙)卷簾控制器，其他特殊用途的防火(防煙)卷簾控制器可參照執(zhí)行 。
2 引用標(biāo)準
下列標(biāo)準所包含的條文，通過在本標(biāo)準中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準的條文。本標(biāo)準出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準都會被修訂，使用本標(biāo)準的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準最新版本的可能性。
GB/T 2423.1- 2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗A :低溫
GB/T 2423.2- 2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗B 高溫
G B/T 2423.3- 1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗 Ca :恒定濕熱試驗方法
G B/T 2423.10- 1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分:試驗方法 試驗 Fe 和導(dǎo)則:振動(正弦)
G B 12978- 1991 火災(zāi)報警設(shè)備檢驗規(guī)則
G B 16838- 1997 消防電子產(chǎn)品環(huán)境試驗方法及嚴酷等級
G B 9969.1- 1998 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則分類與命 名
3 1 產(chǎn)品分類
3.1.1 控制器按其用途可分為:
a) 僅用于防火分隔的控制器(F) ;
b ) 可用于疏散通道上的控制器(S),3門.2 控制器按其構(gòu)成方式可分為:
a) 分體式控制器(控制器主機內(nèi)未設(shè)手動控制裝置，手動控制裝置與主機通過電纜連接安裝在使用位置)(F );
b ) 單體式控制器(控制器主機內(nèi)設(shè)有手動控制裝置)(D ) o
3.2 產(chǎn)品命名
控制器命名包含四個部分，即控制器名稱代號，用途、構(gòu)成分類和廠家產(chǎn)品代號，表示為:
廠家產(chǎn)品代號為四到六位，前兩位或三位使用廠家名稱中具有代表性的漢字拼音字頭或英文字母，其后用 三位或四位阿拉伯?dāng)?shù)字表示 產(chǎn)品系列號 。
4 技術(shù)要求
4.1 整機性能
4.1門 組成
控制器由控制器主機(包括外設(shè)的手動控制裝置)和速放控制裝置構(gòu)成。
4.1.2 基本功能
4.1.2門 能為與其相連且要求其供電的部件供電。
4.1.2.2 能通過手動控制裝置控制防火卷簾執(zhí)行上升、停止、下降動作，接收防火卷簾限位器的反饋信號、控制防火卷簾執(zhí)行相應(yīng)動作，并發(fā)出卷簾動作聲、光指示信號
4.1.2.3 連接由一只點型感煙火災(zāi)探測器和一只點型感溫火災(zāi)探測器組成的火災(zāi)探測器組的控制器應(yīng)能接收其火災(zāi)報警信號，控制防火卷簾完成相應(yīng)動作，并發(fā)出防火卷簾動作聲、光指示信號。
a) 可用于疏散通道上的控制器應(yīng)滿足下述要求 :
1) 與其相關(guān)的火災(zāi)探測器組的感煙火災(zāi)探測器動作后，輸出控制防火卷簾下降至中限位(距地或樓面 1.8 m 士0.1 m )的控制信號;
2) 與其相關(guān)的火災(zāi)探測器組的感溫火災(zāi)探測器動作后，輸出控制防火卷簾下降到下限位的控制信號 。
b) 用于防火分隔的控制器在與其相關(guān)的火災(zāi)探測器組動作后，輸出控制卷簾下降到下限位的控制信 號。
4.1.2.4 能接收來 自與其相連的消防聯(lián)動控制設(shè)備的半降、全降控制信號，在 3 、內(nèi)發(fā)出控制防火卷簾完成相應(yīng)動作的信號，并發(fā)出防火卷簾動作聲、光指示信號
4. 1.2.5 應(yīng)能向消防控制中心發(fā)送與其相關(guān)的火災(zāi)探測器組的火災(zāi)報警信號和防火卷簾的關(guān)閉(狀態(tài))信號 。
4.1.2.6 用于疏散通道上的控制器應(yīng)設(shè)有具有同樣優(yōu)先級的兩套手動控制裝置，且分別設(shè)置
4.1.2.7 在防火卷簾自動下降過程中，通過手動控制裝置應(yīng)能夠優(yōu)先插人急停操作，防火卷簾急停延時( (30- 300)s(內(nèi)部可調(diào))后，輸出控制信號控制防火卷簾自動下降至下限位置。如急停時防火卷簾處于中限以下位置，應(yīng)首先 白動控制防火卷簾升至中限位置后延時。此功能應(yīng)能重復(fù)進行
4.1.2.8 現(xiàn)場手動控制裝置、與控制器相關(guān)的火災(zāi)探測器組(如連接)、消防聯(lián)動控制設(shè)備的控制優(yōu)先級由高到低排序(在有火災(zāi)報警信號或來自消防聯(lián)動控制設(shè)備的控制信號存在的情況下，現(xiàn)場手動控制裝置的下降按鍵失效)。
4.1.2.9 控制器應(yīng)能控制速放控制裝置，產(chǎn)生足夠的推(拉)力和行程，開啟卷門機制動機構(gòu)使卷簾能依靠 自重下降，并可控制卷簾在某一預(yù)設(shè)位置停留。
4. 1.2. 10 在卷門機電源發(fā)生故障時，應(yīng)能在控制器的控制下由控制器供電電源啟動速放控制裝置，實現(xiàn)防火卷簾自重下降，并可在中限位置使防火卷簾停止并延時，延時時間應(yīng)在(30^ 300)、之間可調(diào)，延時結(jié)束后再次啟動速放控制裝置，在防火卷簾到達下限位置時停止速放控制裝置。在卷門機電源和控制器主電源都處于故障狀態(tài)時，控制器應(yīng)能夠在備用電源的支持下完成上述功能。
4.1.2.11 控制器應(yīng)具有防止由于系統(tǒng)存在故障發(fā)生防火卷簾超越上限位的措施(防止正卷功能)
4.1.2.12 控制器應(yīng)具有防止由于系統(tǒng)存在故障發(fā)生防火卷簾超越下限位的措施(防止反卷功能)。
4.1 2.13 控制器應(yīng)備有三組控制輸出接點 分別在防火卷簾處于上限、中限、下限位置且當(dāng)火災(zāi)探測器報警信號存在時，輸出接點閉合并保持。
4.1.2.14 控制器發(fā)生下述故障時，應(yīng)在 100 s 內(nèi)發(fā)出與防火卷簾動作指示信號有明顯區(qū)別的聲、光故障信號并向消防聯(lián)動控制設(shè)備發(fā)送故障信號:
a) 控制器的主電源掉電:
b) 當(dāng)卷門機采用三相電源時，電源缺相、錯相;
c) 控制器與速放控制裝置間連接線斷線、短路;
d ) 火災(zāi)探測器組故障(如連接);
e) 備用電源與充電器之間的連接線斷路、短路;
f) 備用電源故障;
9 ) 防火卷簾正卷或反卷時。
4.1.2.15 單體式控制器應(yīng)安裝門鎖并在其內(nèi)部設(shè)有復(fù)位按鈕，分體式控制器應(yīng)在其手動控制裝置內(nèi)部設(shè)有復(fù)位按鈕?？刂破鲬?yīng)有消音功能，但當(dāng)防火卷簾控制信號或火警及故障未消除時，光指示信號不能復(fù)位消除。
4.1-2門6 控制器應(yīng)能對音響部件及其狀態(tài)指示燈、顯示器進行功能檢查?？刂破鲌?zhí)行自檢時，應(yīng)不造成與其相連的外部設(shè)備動作
4.1.2門7 控制器應(yīng)配有備用電源，并滿足下述要求:
a) 備用電源宜采用密封、免維護充電電池;
b ) 電池容量應(yīng)保證控制器在下述情況下正常可靠工作 1 h;
1) 控制器處于通電工作狀態(tài);
2) 提供控制器控制速放控制裝置完成卷簾 自重垂降、控制卷簾在中限位置停止、延時后，降至下限位置所需 的電源。。) 有防止電池過允電、過放電的功能;在不超過生產(chǎn)廠規(guī)定的電池極限放電情況下，應(yīng)能在24 h 內(nèi)對電池進行充電并使其恢復(fù)到正常狀態(tài)
4.1-2. 18 控制器應(yīng)有主、備電源轉(zhuǎn)換功能;主、備電源的工作狀態(tài)應(yīng)有指示，主電源應(yīng)有過流保護措施。主、備電源的轉(zhuǎn)換應(yīng)不使控制器發(fā)生誤動作。主電源容量應(yīng)能保證控制器在輸出控制防火卷簾動作信號條件下連續(xù)工作 Z h
4.1.2門9 手動控制裝置應(yīng)滿足下述要求:
a) 應(yīng)有表示操作方向的標(biāo)志;
b ) 應(yīng)有防止非專門人員操作的措施，如果采用鎖，鑰匙應(yīng)通用;
c) 如配有消防應(yīng)急按鈕，應(yīng)有防止非專門人員對其進行誤操作的措施
4.1.3 電壓波 動
當(dāng)交流電網(wǎng)電壓在(187- 242)V 范圍內(nèi)波動、頻率偏差不超過標(biāo)準頻率(50 H z)士1% 時，控制器應(yīng)能正常工作4門.Q 絕緣性能控制器有絕緣要求的外部帶電端子與機殼之間、電源插頭(或電源接線端子)與機殼之間的絕緣電阻，在正常大氣條件下應(yīng)分別大于20 M CI,50 M 12o4門 .5 耐壓控制器有絕緣要求的外部帶電端子與機殼之間、電源插頭(或電源接線端子)與機殼之間應(yīng)根據(jù)額定電壓耐受頻率 為 50 H z.電壓為 1 500 V (有效值 ，額定 電壓超過 50 V 時)或 500 V (有效值 ，額定 電壓不超過 50 V 時)的交流電歷時 1 m in 的耐壓試驗。試驗期間及試驗后的性能應(yīng)滿足5.8.2 要求。
4.1.6 氣候環(huán)境適應(yīng)性能
控制器應(yīng)能耐受住表 1 中所規(guī)定的氣候環(huán)境條件下的各項試驗，試驗期間及試驗后的性能應(yīng)滿足第 5 章有關(guān)試驗的要求。
4.1.7 機械環(huán)境適應(yīng)性能
控制器應(yīng)能耐受住表 2 中所規(guī)定的機械環(huán)境條件下的各項試驗，試驗期間及試驗后的性能應(yīng)滿足第 5 章有關(guān)試驗的要求。
4.1.8 電磁干擾環(huán)境適應(yīng)性能
控制器應(yīng)能耐受住表 3 中規(guī)定的電磁干擾條件下的各項試驗，試驗期間及試驗后的性能應(yīng)滿足本標(biāo)準第 5 章有關(guān)試驗的要求。
4.1.9 計算機軟件控制
采用微處理器(計算機)的控制器還應(yīng)滿足下述要求:
a) 程序應(yīng)貯存在 R O M ,E PR O M ,E P R O M 等不易丟失信息的存貯器中;
b) 程序存貯器應(yīng)標(biāo)注文件的號碼和發(fā)行 日期;
c) 手動或程序輸人數(shù)據(jù)時，不論原狀態(tài)如何，都不應(yīng)引起程序的意外執(zhí)行;
d) 軟件應(yīng)具有防止非專門人員改動的措施。
4.2 主要部件性能
4.2.1 一般要求
控制器的主要部件，應(yīng)采用符合國家有關(guān)標(biāo)準的定型產(chǎn)品。
4.2.2 指示燈
4.2-2.， 應(yīng)以顏色標(biāo)識?；馂?zāi)報警信號和防火卷簾動作信號用紅色表示;故障信號用黃色表示;主電源及備用電源工作正常用綠色表示。
4.2-2.2 應(yīng)清楚地標(biāo)注出指示燈功能。
4.2-2.3 在一般環(huán)境光線條件下，指示燈在距其 3 m 處應(yīng)清晰可見。
4.2.3 音響器件
4.2.3門 在額定工作電壓下，距離音響器件中心 1 m 處，其聲壓級(A 計權(quán))應(yīng)在 85 dB 以上，115 dB以 下
4.2-3.2 在85% 額定工作電壓條件下應(yīng)能發(fā)出音響。
4.2.4 接線端子
4.2-4.1 每一接線端子上都應(yīng)清晰、牢固地標(biāo)注出編號或符號。
4.2-4.2 接有工作電壓超過 50 V 導(dǎo)線的端子應(yīng)有絕緣蓋。
4.2.5 開關(guān)和按鍵
開關(guān)和按鍵應(yīng)堅固、耐用，并在其上(或靠近的位置上)清楚地標(biāo)注出其功能。試 驗方法
5 1 控制器試驗綱要
5.1.1 控制器試驗程序見表4e
5.1.2 受試產(chǎn)品試樣數(shù)為二臺，并在試驗前予以編號。
5.1.3 表 4 中1一11 項試驗應(yīng)在 11^-17 項試驗之前進行。
5.1.4 如在有關(guān)條款中沒有說明，則各項試驗均應(yīng)在下述正常大氣條件下進行 :
a) 環(huán)境溫度:15^ 35 C ;
b) 相對濕度:45% 一75 ;
c) 大氣壓力:86 106 kPa,
5.1.5 如在有關(guān)條文中沒有說明時，則各項試驗數(shù)據(jù)的容差為士500,
5.1.6 試樣在試驗前應(yīng)進行外觀檢查，符合下述要求時方可進行試驗:
a) 外表無腐蝕、涂覆層剝落和起泡現(xiàn)象，無明顯劃傷、裂痕、毛刺等機械損傷;
b ) 緊固部位無松動;
c) 文字符號和標(biāo)志清晰。
5.2 主要部件檢查試驗
5.2-1 要求
控制器主要部件的性能應(yīng)能滿足4.2 的要求。
5.2.2 方法
5.2.2門 檢查并記錄試樣的控制機構(gòu)、開關(guān)和按鍵的可操作性及功能標(biāo)注情況。
5.2.2.2 檢查并記錄指示燈的用法、顏色標(biāo)識、可見程度及功能標(biāo)注等情況。
5. 2.2. 3 檢查并記錄接線端子標(biāo)注情況。
5.2-2.4 模擬火警信號輸入，測量并記錄試樣聲報警信號的聲壓級。
5.2.2.5 檢查并記錄備用電源的型號、參數(shù)。
5.2-2.6 檢查并記錄限位器的功能標(biāo)注情況，操作控制器，檢查并記錄限位器動作情況。
5.2-2.7 檢查并記錄手動控制裝置功能標(biāo)注情況。
5.2-2.8 對于微處理器(計算機)控制式試樣，檢查并記錄操作系統(tǒng)及軟件情況。
5.3 基本 功能試驗
5.3.1 要求
控制器的基本功能應(yīng)滿足 4.1.2 的要求
5. 3.2 方 法
5.3.2門 將控制器與下列設(shè)備連接 ，使其處于通電工作狀態(tài):
a) 模擬消防聯(lián)動控制設(shè)備裝置;
b) 相關(guān)模擬火災(zāi)信號源;
c) 模擬卷門機負載或卷門機。
5. 3.2. 2 操作手動控制裝置的上升、停止、下降按鈕，觀察并記錄試樣動作情況和限位器動作情況。
5. 3.2. 3 通過功能轉(zhuǎn)換裝置將試樣先后設(shè)置為用于防火分隔和疏散通道上的控制器，進行模擬火災(zāi)報警試驗，觀察并記錄試樣動作情況，同時記錄模擬消防聯(lián)動控制設(shè)備裝置接收控制器狀態(tài)信號情況
5. 3.2.4 由模擬消防聯(lián)動控制設(shè)備裝置發(fā)出控制信號，記錄試樣動作情況和防火卷簾的關(guān)閉信號輸出情況 。
5. 1 2. 5 在防火卷簾下降過程中或到達下限位置時，檢查手動優(yōu)先插人功能的動作情況，調(diào)節(jié)并記錄二步降中位延時時間范圍。
5.3-2.6 斷掉電動卷門機電源，檢查并記錄由試樣主電源控制速放控制裝置動作情況。
5. 3.2. 7 檢查并記錄試樣的輸出接點動作情況。
5.3 2.8 按 4.1.2.14 要求模擬故障狀態(tài)，然后依次操作手動消聲和復(fù)位機構(gòu)，觀察并記錄試樣聲、光信號指示情況。
5.3-2.9 檢查并記錄試樣 防止正卷和反卷功能
5.3.2. 10 檢查復(fù)位按鈕設(shè)置情況;在控制信號、火警、故障存在時，操作復(fù)位按鈕，檢查并記錄試樣聲、光指示情況 。
5. 3.2.11 操作試樣自檢機構(gòu)，觀察并記錄試樣聲、光報警信號情況和指示燈所處狀態(tài);首次基本功能試驗時還應(yīng)檢查用于控制外接設(shè)備的輸出節(jié)點的動作情況。
5.3 2.12 使試樣由主電源轉(zhuǎn)換到備用電源，觀察并記錄主、備電源轉(zhuǎn)換情況，并重復(fù) 5. 3. 2. 1-
5. 3. 2. 11的試驗過程。
5.4 通 電試驗
5.4.1 要求
5.4.1.1 試驗期間 ，試樣應(yīng)處于正常工作狀 態(tài)。
5 4.1.2 試驗后，試樣的基本功能應(yīng)滿足4.1.2 要求
5 4.2 方法
將試樣與模擬試驗裝置連接，使試樣處于通電工作狀態(tài)，連續(xù)運行45 d 。試驗結(jié)束時，按5. 3 規(guī)定對試樣進行基本功能試驗。
5.5 電源試驗
5.5 1 要求
5.5.1.1 主電源應(yīng)滿足4.1.3 要求。
5.5門.2 主電源試驗后，試樣的基本功能應(yīng)滿足 4.1.2 要求。
5.5.1.3 備用電源應(yīng)滿足4.1.2.17 要求。
5.5.2 方法
5.5-2. 1 主電源試驗
a) 將試樣與 220 V (50 H z)交流電源連接，檢查并記錄試樣的基本功能情況;
b) 調(diào)節(jié)試驗裝置，使試樣輸人電壓為 187 V (50 H z)，檢查并記錄試樣的基本功能情況;
c) 調(diào)節(jié)試驗裝置，使試樣輸人電壓為 242 V (50 H z)，檢查并記錄試樣的基本功能情況
5 5.2.2 備用電源試驗
以備用電源供電，使試樣在通電工作狀態(tài)下工作 1 h ;然后用備用電源啟動速放控制裝置，觀察并記錄試樣工作情況。
5.6 電源瞬變試驗
5.6.1 要求
5.6門.1 試驗期間，試樣應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
5.6.1.2 試驗后 ，試樣的基本功能應(yīng)滿足 4. 1.2 要求。
5.6.2 方法
按正常監(jiān)視狀態(tài)要求，將試樣與等效負載連接，連接試樣到電源瞬變試驗裝置上，使試樣先處于通電工作狀態(tài)開啟試驗裝置，使試樣主電源按“通電(9 s)一斷電(1 S)”的固定程序連續(xù)通斷 500 次，觀察并記錄試樣聲、光報警信號情況。試驗后 ，按 5.3 規(guī)定對試樣進行基本功能試驗
5 6 3 試驗設(shè)備
能產(chǎn)生滿足 5. 6. 2 要求試驗條件的電源裝置。
5.了 絕緣電阻試驗
5，7門 要求
試樣性能應(yīng)滿足4.1.4 要求。
5.7,2 方法
通過絕緣電阻試驗裝置，分別對試樣的下述部位施加 500 V 1 50 V 直流電壓，持續(xù) 60 s士5 S,測量其絕緣電阻值;
a) 有絕緣要求的外部帶電端子與機殼之間;
b) 電源插頭(或電源接線端子)與機殼之間(電源開關(guān)置于接通位置，但電源插頭不接入電網(wǎng))。試驗時，應(yīng)保證接觸點有可靠的接觸，引線間的絕緣電阻應(yīng)足夠大，以保證讀數(shù)正確。
5.7.3 試驗設(shè)備
滿足下述技術(shù)要求的絕緣電阻試驗裝置(在不具備專用測試裝置的條件下，也可用兆歐表或搖表測試)。
a) 試驗電壓:(500主50) V ,D C ;
b ) 測量范 圍:(0^ -500)M d2;
c) 最小分度:。.1M a ;
d ) 計時:(60士5) se
5.8 耐壓 試驗
5.8.1 要求
5.8.1門 試驗期間，試樣應(yīng)不發(fā)生表面飛弧、掃掠放電、電暈和擊穿現(xiàn)象。
5.8.1.2 試驗后 ，試樣的基本功能應(yīng)滿足 4.1.2 要求
5.8.2 方法
通過耐壓試驗裝置，以(100 .500)V /s 的升壓速率，分別對試樣的下述部位施加 50 H z, 1500V 1150 V (額定電壓超過 50 V 時)，或50 H z,500 V 士50 V (額定電壓不超過 50 V 時)的試驗電壓。
a) 有絕緣要求的所有外部帶電端子與機殼之間;
b) 電源插頭(或電源接線端子)與機殼之間(電源開關(guān)置于接通位置，但電源插頭不接人電網(wǎng))，持續(xù)( (60士5)s，觀察并記錄試驗中所發(fā)生的現(xiàn)象試驗后，以(100^-500)V /s的降壓速率使電壓逐漸降低到低于額定電壓數(shù)值后，方可斷電。然后按
5.3 的規(guī)定對試樣進行基本功能試驗。
5-8.3 試驗設(shè)備
滿足下述技術(shù)要求的耐壓試驗裝置:
a) 試驗電源:電壓( (0^ -1 500) V (有效值)連續(xù)可調(diào),50 H z,短路電流 1o A (有效值);
b)升(降)壓速率:(100- 500)V/s;
c) 記 時 :(60士5)s.
5.9 靜電放電試驗
5.9.1 要求
試驗期間，試樣應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。試驗后，試樣的基本功能應(yīng)滿足 4.1.2 要求。
5.9.2 方法
5.9.2.1 將試樣放在位于接地板上的絕緣臺上，試樣周邊距試驗臺各邊的間距不小于 100 m m ，與試驗室內(nèi)壁或其他金屬結(jié)構(gòu)之間距離大于 1 m ,
5.9.2. 2 按正常監(jiān)視狀態(tài)要求，將試樣與等效負載連接，接通電源，使其處于通電工作狀態(tài)。
5.9-2.3 調(diào)整靜電放電發(fā)生器輸出電壓為 8 000 V ，將充電后的放電電極立即觸到試驗點上(試驗點的選取原則為在試樣外表面，操作人員手能夠觸及的地方任取 10 點)，放電電極應(yīng)垂直于試樣表面，無論是否發(fā)生電弧放電，務(wù)必使放電電極尖端與試驗點切實接觸。每次放電的時間間隔不少于 1 s,
5.9-2.4 試驗期間，監(jiān)視試樣是否發(fā)出防火卷簾控制輸出信號和故障信號。試驗后 ，按 5. 3 規(guī)定對試樣進行基本功能試驗。
5.9-3 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備應(yīng)滿足GB 16838- 1997 中4. 16.4要求。
5. 10 電瞬變脈沖試驗
5. 10.1 要求
試驗期間，試樣應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。試驗后，試樣的基本功能應(yīng)滿足 4.1.2 要求。
5.10-2 方法
5.10. 2.1 將試樣放在位于接地板上的絕緣臺上，試樣與其他任何導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的距離大于。. 5 m o
5. 10-2.2 按通電工作狀態(tài)要求，將試樣與等效負載連接，接通電源，使試樣處于通電工作狀態(tài)。
5.10 2.3 對試樣的A C 電源線分別施加2 000 V 士200 V ，頻率2. 5 kH z士。. 5 kH z 的正負極性瞬變脈沖電壓，每 300 m s 施加瞬變脈沖電壓 15 m s ，每次施加瞬變脈沖電壓時間為 60 s，共施加三次，依次的時間間隔為 10 s。試驗期間，監(jiān)視試樣是否發(fā)出防火卷簾控制輸出信號和故障信號。
5.10-2.4 對試樣的其他外接連線施加 1 000 V 士100 V ,頻率 5. o kH z士1. o kH z 的正負極性瞬變脈沖電壓，每 300 m ，施加瞬變脈沖電壓 15 m s，每次施加瞬變脈沖電壓時間為 60 s，共施加三次，依次的時間間隔為 10 s。試驗期間，監(jiān)視試樣是否發(fā)出防火卷簾控制輸出信號和故璋信號。
5.10-2.5 試驗后，按 5.3 規(guī)定對試樣進行基本功能試驗。
5門0.3 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備應(yīng)滿足 G B 16838- 1997 中4.18.4 要求
5.11 輻射電磁場試驗
5門1.， 要求
試驗期間，試樣應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
試驗后，試樣的基本功能應(yīng)滿足 4.1.2 要求。
5門 1.2 方法
5門1.2門 將試樣安放在絕緣臺上，按通電工作狀態(tài)要求，將試樣與等效負載連接，接通電源，使其處于通電工作狀態(tài)
5.11.2.2 連接試驗設(shè)備，將發(fā)射天線置于中間，試樣與電磁干擾測量儀器分別置于發(fā)射天線兩邊各1 m 處 。
5.11.2.3 調(diào)節(jié)1 M H z- 1 G H z 的功率信號發(fā)生器的輸出，使電磁干擾測量儀的讀數(shù)為to V /m 。在試驗過程中頻率應(yīng)在 1 M H z- 1 G H z 的頻率范圍內(nèi)以不大于。. 005 倍頻程/s 的速率緩慢變化 ，同時應(yīng)轉(zhuǎn)動試樣，觀察并記錄試樣工作情況。如使用的發(fā)射天線具有方向性，則應(yīng)先使發(fā)射天線對準電磁干擾測量儀天線，調(diào)節(jié)功率信號發(fā)生器的輸出為10 V /m ，然后將發(fā)射天線反轉(zhuǎn)，對準試樣進行試驗。在 1 M H z一1 G H z 的頻率范圍內(nèi)，應(yīng)分別用天線的水平極化和垂直極化進行試驗
5.11.2.4 試驗期間，觀察并記錄試樣是否發(fā)出防火卷簾控制輸出信號和故障信號;試驗后，按 5.3 規(guī)定對 試樣進行基本功能試驗 。
5.11.3 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備應(yīng)滿足 G B 16838- 1997 中4.17.4 要求
5.12 電壓瞬變(電浪涌)試驗
5. 12.1 要求
5門2.1門，試驗期間，試樣應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
5.12. 1.2 試驗后，試樣的基本功能應(yīng)滿足 4.1.2 要求。
5.12.2 方法
5.12-2.， 將試樣放在位于接地板上的絕緣臺上，試樣與其他任何導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的距離大于。. 5 m
5. 12-2.2 按通電工作狀態(tài)要求，將試樣與等效負載連接，接通電源，使試樣處于通電工作狀態(tài)。
5.12-2.3 對試樣的A C 電源線分別施加幅度為 2 000 V 士200 V 的共模和幅度為 1 000 v 士100 v 的差模的正、負極性瞬變脈沖電壓。每次試驗加人 8 個脈沖電壓，施加兩次瞬變脈沖電壓的時間間隔大于i s，相位與交流主電壓波形的相位相差450。試驗期間，監(jiān)視試樣是否發(fā)出防火卷簾控制輸出信號和故障信號 。
5.12.2 4 對試樣的其他外接連線施加幅度為1 000 v 士100 v 的共模的正、負極性瞬變脈沖電壓。如果試樣有大量的輸入/輸出線，則選擇每種輸人/輸出線中有代表性的做試驗，如果規(guī)定某些連線必須使用屏蔽線，則只對屏蔽層施加瞬變脈沖電壓。每次試驗加人 20 個瞬變脈沖電壓，施加兩次瞬變脈沖電壓的時間間隔大于 I s。試驗期間，監(jiān)視試樣是否發(fā)出防火卷簾控制輸出信號和故障信號。
5.12.2. 5 試驗后，按 5.3 規(guī)定對試樣進行基本功能試驗。
5門2.3 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備應(yīng)滿足 G B 16838- 1997 中4.19.4 要求。
5.13 高溫(運行)試驗
5.13.1 要求
5門3門.1 試驗期間，試樣應(yīng)處于正常工作狀態(tài)
5門3.1.2 試驗后，試樣應(yīng)無破壞、涂覆和腐蝕現(xiàn)象，基本功能應(yīng)滿足 4.1.2 要求。
5.13.2 方法
5.13 2.1 試驗前，將試樣在正常大氣條件下放置 2 h 然后按通電工作狀態(tài)要求，將試樣與等效負載連接并放人高溫試驗箱中，不接通試樣電源。
5門3.2.2 調(diào)節(jié)高溫試驗箱，使其溫度為( (2。士2) C ,f V 持 30 m in 后，以不大于 1 C /m in 的平均升溫速率使溫度升高到( (55士2) C .
5.13 2.3 在( (551 2) C 溫度下，保持 14 h ;接通試樣電源，在此溫度下繼續(xù)保持 2 h 后，打開試驗箱，在箱體內(nèi)立即按 5. 3 規(guī)定對試樣進行基本功能試驗。
5門3.2.4 將試樣從試驗箱中取出，使其在正常大氣條件下處于監(jiān)視狀態(tài) 1 h 后，檢查試樣表面涂覆情況并按 5.3 規(guī)定對試樣進行基本功能試驗。
5.13. 3 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備應(yīng)符合 G B /T 2423.2- 2001 第 14 章規(guī)定。
5. 14 低溫(運行)試驗
5.14.1 要求
5.14.1.1 試驗期間，試樣應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
5.14.1.2 試驗后，試樣應(yīng)無破壞、涂覆和腐蝕現(xiàn)象，基本功能應(yīng)滿足 4.1.2 要求。
5.14.2 方法
5.14.2.1 試驗前，將試樣在正常大氣條件下放置 2 h ,然后按通電工作狀態(tài)要求，將試樣與等效負載連接并放人低溫試驗箱中.不接通試樣電源。
5門4. 2.2 調(diào)節(jié)低溫試驗箱，使其溫度為( (20 士3) C ，保持 30 m in 后，以不大于 1 C /m in 的平均降溫速率使溫度降低到( (0士3) C ,
5.14-2. 3 在( (0士3) C 溫度下，保持 14 h ;接通試樣電源，在此溫度下繼續(xù)保持 2 h 后，打開試驗箱，在箱體內(nèi)立即按5.3 規(guī)定對試樣進行基本功能試驗。
5.14.2.4 以不大于 1 C /m 。的平均升溫速率升溫至(20 士3) C ，保持(30 士5)m in 后，取出試樣，使其在正常大氣條件下，處于監(jiān)視狀態(tài) 1 h 后，檢查試樣表面涂覆情況并按 5. 3 規(guī)定對試樣進行基本功能試驗 。
5. 14.3 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備應(yīng)符合G B /T 2423. 1一2001 第 14 章規(guī)定。
5.15 恒定濕熱(運行)試驗
5.15門 要求
5.15門.1 試驗期間，試樣應(yīng)處于正常工作狀態(tài)
5.15.1.2 試驗后，試樣應(yīng)無破壞、涂覆和腐蝕現(xiàn)象，基本功能應(yīng)滿足4.1.2 要求。
5.15.2 方法
5. 15.2. 1 試驗前，將試樣在正常大氣條件下放置 2 ho
5. 15-2.2 將試樣與蓄電池一起放人恒定濕熱試驗箱，按通電工作狀態(tài)要求將試樣與等效負載連接，接通電源，使其處于通電工作狀態(tài)。
5. 15-2.3 調(diào)節(jié)試驗箱，使溫度為(40 士2) C ，相對濕度為 90/ - 9500(先調(diào)節(jié)溫度.當(dāng)溫度達到穩(wěn)定后再加濕)，連續(xù)保持 96 h 后，打開試驗箱，在箱體內(nèi)立即按 5.3 規(guī)定對試樣進行基本功能試驗。
5門5-2.4 將試樣從試驗箱中取出，使其在正常大氣條件下處于監(jiān)視狀態(tài) 1 h 。如試樣表面有凝露，可用室 內(nèi)空氣吹干 。
5. 15.2. 5 檢查試樣表面涂覆情況并按 5. 3 規(guī)定對試樣進行基本功能試驗。
5. 15.3 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備應(yīng)符合 G B/T 2423.3- 1993 第 2 章規(guī)定。
5門6 振動(正弦)試驗
5.16門 要求
5.16.1. 1 試驗期間，試樣應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
5.16.1.2 試驗后，試樣應(yīng)無機械損傷和緊固部位松動現(xiàn)象，基本功能滿足4.1.2 要求。
5. 16.2 方法
5門6.2.1 試驗前 ，將試樣在正常大氣條件下放置 2 h,
5門6.2.2 振動響應(yīng)檢查
將試樣按正常工作位置緊固在振動臺上，接通電源，使其處于通電工作狀態(tài)，啟動振動試驗臺，在(10^-55- 10)H z 的頻率范圍內(nèi)，以 1 倍頻程/m in 的速率，0. 19 m m 的振動幅值，進行一次掃頻循環(huán)。觀察并記錄試樣性能和結(jié)構(gòu)變化情況。上述試驗應(yīng)在試樣的三個互相垂直的軸線上依次進行。
5門6.2.3 耐久試驗
振動響應(yīng)檢查結(jié)束后，切斷試樣供電電源，在上述振動響應(yīng)檢查試驗中規(guī)定的三個互相垂直的軸線上依次進行在(10- 55- 10)H z 的頻率循環(huán)范圍內(nèi)，振幅為 。.19 m m ，掃頻速率為 1 倍頻程/m in ，掃頻次數(shù)為 20 次的掃頻循環(huán)試驗
5. 16-2.4 試驗后，立即檢查試樣外觀及緊固部位并按 5. 3 規(guī)定對試樣進行基本功能試驗。
5門6.3 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備(振動臺和夾具)應(yīng)符合G B/T 2423.10- 1995 中 3.1 的規(guī)定。
5，1了 低溫(耐久)試驗
5門了.1 要求
試驗后，試樣應(yīng)無破壞、涂覆和腐蝕現(xiàn)象，基本功能應(yīng)滿足 4.1.2 要求。
5.17.2 方法
5. 17.2門 在不通電條件下，將試樣放人低溫試驗箱內(nèi)，調(diào)節(jié)試驗箱溫度，以不大于 1 C /m in 的平均降溫速率，從( (2。士3) C 降低到(- 40+ 3) C ，連續(xù)保持 4 h ;然后以不大于 1 C /m in 的平均升溫速率升溫到 (20士3)'C 。
5. 17.2. 2 將試樣從試驗箱內(nèi)取出，移至正常大氣條件下放置4 h e
5門7. 2. 3 檢查試樣外觀有無異常變化并按 5.3 規(guī)定對試樣進行基本功能試驗。
5.17.3 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備應(yīng)符合 G B /T 2423.1--2001 第 14 章規(guī)定。
5門8 碰撞試驗
5.18.1 要求
5. 18.1. 1 試驗期間，試樣應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
5.18. 1.2 試驗后，試樣的基本功能應(yīng)滿足4.1.2 要求。
5.18.2 方法
5.18 2門 按通電工作狀態(tài)要求，將試樣與等效負載連接，接通電源，使試樣處于通電工作狀態(tài)。
5.18-2.2 對試樣表面的每個易損部件(如指示燈、顯示器等)施加三次能量為( (0-5士。04)J 的碰撞。在進行試驗時應(yīng)小心進行，以確保上一組(三次)碰撞的結(jié)果不對后續(xù)各組碰撞的結(jié)果產(chǎn)生影響;在認為可能產(chǎn)生影響時，應(yīng)不考慮發(fā)現(xiàn)的缺陷，取一新的試樣，在同一位置重新進行碰撞試驗。
5門8.3 試驗設(shè)備
一彈簧操縱的半球形錘頭，碰撞時瞬間能量為( (0-5士。.04)10
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
控制器的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗
6.2 型式檢驗
6.2.1 有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗:
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的試驗定型鑒定;
b) 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、主要部件或元器件、生產(chǎn)工藝等有較大改變可能影響產(chǎn)品的性能，或正式生產(chǎn)后滿 四年時 ;
c) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時;
d) 發(fā)生重大質(zhì)量事故時;
e) 質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。
6.2.2 型式檢驗項 目應(yīng)包括第 5 章規(guī)定的全部內(nèi)容，抽樣從最終檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取 2 臺，抽樣基數(shù)應(yīng)不少于 10 臺。
6-2-3 檢驗程序及判定原則應(yīng)按照G B 12978 有關(guān)型式檢驗要求進行。
6. 3 出廠檢驗
6.3. 1 檢驗項目為 5.2- 5. 8 七項。
6.1 2 出廠檢驗項目中任一項不合格時，允許進行返工，直至滿足該要求。
6.1 3 控制器必須由生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項 目逐臺檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠 。標(biāo)志、使 用說 明書、包 裝、運輸 、貯存了.1 標(biāo)志
7.1.1 控制器均應(yīng)有清晰、耐久的產(chǎn)品標(biāo)志和質(zhì)量檢驗標(biāo)志。
7.1.2 產(chǎn)品標(biāo)志
產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a) 制造廠名 ;
b) 產(chǎn)品名稱;
c) 產(chǎn)品型號;
d) 商標(biāo) ;
e) 制造日期及產(chǎn)品編號;
f) 產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
7門.3 質(zhì)量檢驗標(biāo)志
質(zhì)量檢驗標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a) 本標(biāo)準代號及編號;
b) 檢驗部門名稱;
c) 合格標(biāo)志。
7.2 使用說明書
使用說明書的編寫應(yīng)符合 G B 9969.1 的規(guī)定。了.3 包裝控制器的包裝應(yīng)安全可靠，便于裝卸、運輸和貯存;應(yīng)防潮防水;應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準的要求;隨產(chǎn)品提供如下文件資料并裝人防水袋中;
a) 產(chǎn)品合格證;
b) 產(chǎn)品說明書;
c) 裝箱單;
d ) 產(chǎn)品安裝圖;
e) 零部件及附件清單
7.4 運輸
控制器在運輸過程中應(yīng)平穩(wěn)、牢固，避免因行車時碰撞損壞包裝，裝卸時應(yīng)輕抬輕放，不能磕、摔、撬 。
7.5 貯存
控制器貯存時，均應(yīng)放置于干燥、通風(fēng)的地方，避免與有腐蝕性的物質(zhì)接觸并有必要的防潮、防曬、防雨、防腐等措施。
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