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【發(fā)布單位】中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
【發(fā)布文號(hào)】GB12514 .1- 2005
【發(fā)布日期】2005-09-28
【生效日期】2006-04-01
【所屬類別】中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

消防接口 第1部分:消防接口通用技術(shù)條件

前 言

本部分的4. 1,4.2,4.4,4.5,4.6,4.7 ,4.  8 和第7 章為強(qiáng)制性條文,其余為推薦性條文。

GB12514《消防接口》分為四個(gè)部分:

— 第 1 部分:消防接口通用技術(shù)條件;

— 第 2 部分:內(nèi)扣式消防接口型式和基本參數(shù);

— 第 3 部分:卡式消防接口型式和基本參數(shù);

— 第 4 部分:螺紋式消防接口型式和基本參數(shù)

本部分為 G B 12514 的第1 部分。

本部分主要參考美國(guó)A N SI/ U L236《消防水帶接口》和日本自治省令第 5 號(hào)修訂《插入式消防水帶接口技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

本部分和 G B 12514.  2,G B 12514.  3,G B 12514,4 一起代替G B 12514- 1990((消防接口性能要求和試驗(yàn)方法》和G B 3265- 1995《內(nèi)扣式消防接口》。

本部分與 G B 12514- 1990 和 G B 3265- 1995 相比主要變化如下:

— 增加了卡式消防接口的類型;

— 增加了螺紋式消防接口的類型;

— 刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中接口和水帶間連接力的要求,擬在今后消防水帶標(biāo)準(zhǔn)的修訂中增加這一要求。

本部分由中華人民共和國(guó)公安部提出。

本部分由全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第五分技術(shù)委員會(huì)歸口。

本部分起草單位:公安部上海消防研究所。

本部分主要起草人:徐耀亮、沈堅(jiān)敏、金義重、凌新亮、徐蘭娣。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

- G B 12514- 1990;

- G B 3265-- 1982,G B 3265- 1995

范圍

本部分規(guī)定了各類消防接口的性能要求和試驗(yàn)方法。

本部分適用子消防水帶接口、消防吸水管接口和配置在消火栓、消防泵、消防水泵接合器、分水器、集水器、消防水槍和其他消防裝備上的接日以及各種異徑接口、異型接口、悶蓋等(以下簡(jiǎn)稱接口)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)G B 12514 的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分 。

G B /T 1173- 1995 鑄造鋁合金

G B/T 1176- 1987 鑄造銅合金技術(shù)條件

G B /T 1348- 1988 球墨鑄鐵件

G B /T 7307- 2001  550非密封管螺紋(eqv ISO 228-1;1994)

G B /T 9439- 1988 灰鑄鐵件

3 名詞術(shù)語(yǔ)

內(nèi)扣式接口 ,nap-type coupling

依靠?jī)蓪?duì)扣爪與內(nèi)滑槽相連接的接口。

3 .2

+ 式接口 insertion-type  coupling

依靠彈簧力或其他方式推動(dòng)兩個(gè)或兩個(gè)以上的滑塊使內(nèi)外接口相連接的接口。

3. 3

級(jí)紋式接口 scr ew-type coupling

依靠螺紋使內(nèi)外接口相連接的接口。

3. 4

異型接口 differ e nt type coupling

用于兩種不同型式接口過(guò)渡連接的接口。

4 性能要求

4.  1 ‘本尺寸

各類接口的基本尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.2 外觀質(zhì)f

4.2.1 鑄件表面應(yīng)無(wú)結(jié)疤、裂痕、砂眼。加工表面應(yīng)無(wú)傷痕。

4.2.2 接口的螺紋表面應(yīng)光潔、無(wú)損牙。螺紋式接口應(yīng)對(duì)接 口頭部螺紋始末兩端的不完整牙形進(jìn)行修整.

4.2.3 接口與水帶、吸水管連接部銳角均應(yīng)倒鈍。

4.2.4 橡膠密封圈面上不允許有氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平等缺陷。

4.3 操作力和操作力矩

接口成對(duì)連接后,操作力和操作力矩應(yīng)符合表 1 規(guī)定。

1.jpg

4.4 密封性能

接口成對(duì)連接后,在 。.  3 M Pa 水壓和公稱壓力水壓下均不應(yīng)發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

4.5 水壓性能

接口在 1.  5 倍公稱壓力水壓下,不應(yīng)出現(xiàn)可見(jiàn)裂縫或斷裂現(xiàn)象。接口經(jīng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)能正常操作使用。

4.6 彈贊疲勞壽命

卡式接口的彈簧疲勞壽命不應(yīng)低于10 000次。

4.7 抗跌落性能

除內(nèi)、外螺紋固定接口外,其他接口從 1.  5 m 高處自由落下5 次,應(yīng)無(wú)損壞并能正常操作使用

4.8 耐腐蝕性能

4.8.  1 接口應(yīng)選用耐腐蝕材料制造,鋁合金鑄件表面應(yīng)進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理或其他方式的防腐處理

4.8.2 接口經(jīng)96 h連續(xù)噴射鹽霧腐蝕試驗(yàn)后,接口表面應(yīng)無(wú)起層、氧化、剝落或其他肉眼可見(jiàn)的點(diǎn)蝕凹坑,并能正常操作使用。

4.9 材料

4.9.  1 鋁鑄件應(yīng)選用 G B /T 1173- 1995 中規(guī)定的鋁硅合金。接口的本體材料推薦使用 ZL 104 ,

4.9.2 銅鑄件應(yīng)選用CUB/T 1176- 1987 中規(guī)定的鉛黃銅或選用機(jī)械性能不低于鉛黃銅的其他銅材。

4.9.3 鐵鑄件的機(jī)械性能應(yīng)符合 (UB/T 1348- 1988 或G B /T 9439- 1988 的規(guī)定。

4.9.4 接口上的橡膠密封件應(yīng)采用耐油橡膠。

5 試驗(yàn)方法

5.1 基本尺寸

5.1.1 用游標(biāo)卡尺和螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)檢查試樣的尺寸。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 4.工的規(guī)定。

5.  1.2 試驗(yàn)用游標(biāo)卡尺的精度不應(yīng)低于。02 m m

5.1.3 試驗(yàn)用圓柱管螺紋的環(huán)規(guī)、塞規(guī)的精度應(yīng)符合G B/T 7307- 2001 的規(guī)定 ;公制螺紋的環(huán)規(guī)、塞規(guī)的精度不應(yīng)低于7H ,8ge

5.2 外觀質(zhì)f

用肉眼檢查接口的外表面,結(jié)果應(yīng)符合4.  2 規(guī)定。

5.3 操作力和操作力矩

5.3.  1 內(nèi)扣式接口

將連接好的成對(duì)試樣安裝在試驗(yàn)臺(tái)上,在不施加任何軸向力的情況下均勻而緩慢地旋轉(zhuǎn)一個(gè)試樣,直至試樣解脫,在試樣解脫過(guò)程中的最大力矩即為內(nèi)扣式接口的操作力矩。每個(gè)試樣重復(fù) 3 次試驗(yàn),其算術(shù)平均值即為該試樣的操作力矩。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 4.3 的規(guī)定。

5.3.2 卡式接口

將連接好的成對(duì)試樣安裝在測(cè)力儀上并使內(nèi)接口在上方,使頂桿平穩(wěn)而緩慢地頂壓內(nèi)接口直至試樣解脫。測(cè)出的解脫試樣時(shí)的最大力即為卡式接日的操作力。每個(gè)試樣重復(fù) 3 次試驗(yàn),其算術(shù)平均值即為該試樣的操作力。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 4.  3 的規(guī)定。

5 4 水壓密封試驗(yàn)

5.  4.  1 將連結(jié)好的消防接口試樣裝夾在水壓試驗(yàn)臺(tái)上,灌水并排除試樣內(nèi)的空氣,在 2 m in 內(nèi)緩慢而均勻的升壓至。.  3 M Pa,保壓 2 m in ,檢查試樣是否有滲漏現(xiàn)象 接著在 1 m in 內(nèi)再緩慢而均勻的升壓至公稱壓力,并保壓 2 m in,檢查試樣是否有滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 4.4 的規(guī)定。

5.4.2 對(duì)內(nèi)外螺紋固定接口進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí),可采用相應(yīng)規(guī)格的接口悶蓋或管牙接口與之相連接后進(jìn)

行試驗(yàn)。

5.4.3 試驗(yàn)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定;

5.4.3.  1 水壓源的額定工作壓力應(yīng)大于試樣水壓強(qiáng)度壓力的 1.  2 倍。

5.4.3.2 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)水壓不大于3.  0 M Pa 時(shí),壓力顯示器所顯示的壓力波動(dòng)值應(yīng)不大于士0.  03 M Pa;當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)水壓大于等于3.  0 M Pa 時(shí),壓力顯示器的壓力波動(dòng)值應(yīng)不大于士。.  05 M Pa.

5.4.3.3 壓力顯示器的下限為0 M Pa,上限為4.  0 M Pa 或6.  0 M P a,精度應(yīng)不低于士1.5% .

5,4.3.4 試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)應(yīng)使試樣在試驗(yàn)時(shí)與實(shí)際工作時(shí)的受力狀態(tài)和密封條件一致。試驗(yàn)臺(tái)上應(yīng)裝有排氣裝置

5,5 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)

5.5.1 按 5.4.1 規(guī)定的試驗(yàn)方法將試樣內(nèi)的壓力緩慢而均勻的升至公稱壓力的 1.  5 倍并保壓 2 m in,檢查試樣是否有可見(jiàn)變形或斷裂現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 4.5 的規(guī)定

5.5.2 對(duì)內(nèi)外螺紋固定接口進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),可采用相應(yīng)規(guī)格的接日悶蓋或管牙接口與之相連接后進(jìn)行試驗(yàn)。

5.5.3 試驗(yàn)裝置應(yīng)符合5.4.3 的規(guī)定。

5.6 彈筑疲勞壽命試驗(yàn)

5 6 , 將彈簧試樣(帶有彈簧座的則與彈簧一起)安裝在彈簧疲勞壽命試驗(yàn)儀上,調(diào)節(jié)頂桿的振幅和頻率。當(dāng)頂桿處于最上方位置時(shí),彈簧的予壓量為 工m m ,試驗(yàn)結(jié)束后,檢查試樣是否有永久變形 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 4.6 的規(guī)定。

5.6,2 彈簧壽命試驗(yàn)儀應(yīng)滿足下列要求:

5.  6.  2.  1 頂桿的振幅為(3士0.5) m m ,頻率為(1.0- 2.0) H z,

5.6.2.2 彈簧壽命試驗(yàn)儀應(yīng)帶有自動(dòng)計(jì)數(shù)器。

5.6.2.3 彈簧壽命試驗(yàn)儀應(yīng)能調(diào)節(jié)試樣與頂桿的相對(duì)位置。

5.7 跌落試驗(yàn)

5.7.  1 試樣數(shù)量及懸掛方式如下:

a) 內(nèi)扣式接口試樣 2 個(gè),扣爪向下

6) 連接好的卡式接口試樣 1 副,接口的軸線呈水平狀態(tài)。

c) 連接好的螺紋式接口試樣 1 副,接口的軸線呈水平狀態(tài).

5.7.2 將試樣按 5.  7.  1 規(guī)定裝夾在試驗(yàn)臺(tái)架上,使試樣最低點(diǎn)至底座距離為( (1.  5士。.05) m e 等試樣靜止后,讓其自由落在底座上,每個(gè)試樣重復(fù)試驗(yàn) 5 次。檢查試樣是否有損壞現(xiàn)象 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.7 的規(guī)定。

5.7.3 試驗(yàn)架底座為厚 10 cm 的鋼筋混凝土臺(tái).

5.8 耐腐蝕試驗(yàn)

5.8.1 試樣

5.8.  1.  1 試驗(yàn)前拆開試樣.先用中性溶液充分清洗各零件,再用清水漂洗,待零件千燥后,重新將試樣裝配好。將試樣連續(xù)扣合 100 次。操作過(guò)程中應(yīng)保持試樣干凈,使試樣不再被污染。

5.8.  1.2 每個(gè)規(guī)格取2 副試樣,其中1副呈相互連結(jié)狀態(tài)。將試樣分別垂直懸掛在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi),呈連接狀態(tài)的試樣的內(nèi)接口在上方,其余試樣的相互連接端朝上。

5.8.1.3 在完成96 h 的試驗(yàn)后,將試樣從試驗(yàn)箱內(nèi)取出,首先檢查兩副接口能否正常操作,再將試樣放置在室內(nèi)干燥1h,用不超過(guò)40℃的清水漂洗,等干燥后檢查試樣表面是否有起層、剝落或肉眼可見(jiàn)的點(diǎn)蝕 凹坑 。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 4.8 的規(guī)定。

5.8.2 試驗(yàn)條件

鹽霧腐蝕試驗(yàn)的試驗(yàn)條件應(yīng)滿足下列規(guī)定:

a) 鹽溶液濃度(50士1) g/1.;

b 鹽溶液在 35℃時(shí)的pH 值應(yīng)保持在 6.  5--7.  2 范圍內(nèi);

c) 鹽霧沉降率為( (1.0- 2.0) m L/h(80 cm ' 的水平收集區(qū)內(nèi)) ;

d) 鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)有效空間的溫度應(yīng)為( (351 2)0C ;

e) 在96 h 內(nèi)連續(xù)噴射

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.  1 型式檢驗(yàn)

6.1.1 凡遇下列情況之一者,須進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)前;

b) 停止生產(chǎn) 1 年以上又恢復(fù)生產(chǎn);

c) 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、工藝或材料有較大改變時(shí)。

6.  1.2 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目、樣本大小、試驗(yàn)方法和判定依據(jù)按表 z 規(guī)定。

1.jpg

6.2 逐批檢驗(yàn)

6.2.  1 經(jīng)型式檢驗(yàn)后,且穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的消防接口作成批出廠或人庫(kù)時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)。

6.2.2 逐批檢驗(yàn)的項(xiàng)目、樣本大小、試驗(yàn)方法和判定依據(jù)按表2 規(guī)定.

6.2.3 檢驗(yàn)樣本在基數(shù)為不大于1 000 副的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。

6.2.4 若所檢的檢驗(yàn)組均合格,則判該批產(chǎn)品合格;若在所檢的任何檢驗(yàn)組中出現(xiàn)不合格,則允許針對(duì)不合格項(xiàng)在同批產(chǎn)品中按表2規(guī)定的樣本大小加倍隨機(jī)抽樣,再進(jìn)行檢驗(yàn),試驗(yàn)方法和判定依據(jù)仍按表2規(guī)定,檢驗(yàn)合格,則仍判該批產(chǎn)品合格;若仍不合格,則判該批為不合格批。應(yīng)拒絕該批產(chǎn)品出廠或人庫(kù)

6.2.5 對(duì)于被判為不合格的批,應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品逐副(只)返檢或返工,剔除不合格品后,允許再次提交檢

驗(yàn)。再次提交批的檢驗(yàn)項(xiàng)目為逐批檢驗(yàn)項(xiàng)目,樣本大小按表2 規(guī)定的樣本大小加倍隨機(jī)抽取,試驗(yàn)方法

和判定依據(jù)仍按表 2 規(guī)定。

7 標(biāo)志

在接 口表面醒 目處應(yīng)清晰地標(biāo) 出型號(hào) 、規(guī)格、商標(biāo)或廠名等永久性標(biāo)志。

8 包裝和貯存

接口的包裝應(yīng)保證在正常運(yùn)輸中不撞擊損壞及松散,符合運(yùn)輸部門或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

包裝箱表面應(yīng)印有下列內(nèi)容:

a) 產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào);

b) 生產(chǎn)廠名;

c) 外形尺寸:長(zhǎng)X 寬X 高(em ) ;

d) 出廠日期;

e) 數(shù)量 ;

f) 總質(zhì)量。

包裝箱 內(nèi)必須隨帶下列技術(shù)文件 :

a) 產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證;

b 產(chǎn)品說(shuō)明書。

接口在貯存中應(yīng)避免撞擊、雨淋、曝曬和接觸腐蝕性化學(xué)物質(zhì)。


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