前言
本標準的第 5 章為強制性條文，其余為推薦性條文。
本標準代替 G B 15090- 1994《消防軟管卷盤》，與 G B 15090- 1994《消防軟管卷盤 》相 比，主要差異
如下：
— 增加了水軟管卷盤 1. 0 M Pa 之規(guī)格、水和泡沫聯(lián)用種類代號、水和干粉聯(lián)用種類代號、干粉和泡沫聯(lián)用種類代號、使用場合代號 、干粉軟管卷盤的氣密性試驗、外觀檢驗、結(jié)構(gòu)檢驗、出廠檢驗和型式檢驗的樣品基數(shù)及判定準則。
— 用“耐壓性能”取代 了“卷盤管路的耐壓性能”。
— 取消了1211軟管卷盤、二氧化碳軟管卷盤。
本標準由中華人民共和國公安部消防局提出。
本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會第五分技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位 ：公安部上海消防研究所 。
本標準主要起草人：曹家勝、徐耀亮 、陳剛、徐蘭娣 、顧鐘紅。
本標準所替代的歷次版本發(fā)布情況：
— G B 15090- 1994
1 范 圍
本標準規(guī)定了消防軟管卷盤的產(chǎn)品分類與型號、技術(shù)要求 、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志。
本標準適用于水 、干粉、泡沫滅火劑的消防軟管卷盤的型式檢驗和出廠檢驗 。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注 日期的引用文件，其 隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件 ，其最新版本適用于本標準。
G B /T 197- 2003 普通螺紋 公差（ISO 965-1;1998, M O D )
GB 6246- 2001 有襯里消防水帶性能要求和試驗方法
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準
3. 1
消防軟管卷盤（以下簡稱軟管卷盤） fire hose reel
由閥門、輸人管路、卷盤 、軟管和噴槍等組成 ，并能在迅速展開軟管的過程 中噴射滅火劑的滅火器具 。
3.2
水軟管卷盤 water hose reel
輸送水滅火劑的軟管卷盤。
3.3
干粉軟管卷盤 dry powder hose r e el
輸送干粉滅火劑的軟管卷盤。
3.4
泡沫軟管卷盤 foam hose reel
輸送泡沫滅火劑的軟管卷盤。
4 產(chǎn)品分類與型號
4.1 分類
軟管卷盤按其所輸送的滅火劑分為水 、干粉、泡沫軟管卷盤，按其使用場合分為消防車用和非消防車用軟管卷盤。其規(guī)格如表 1 所示。
4.2 型號
軟管卷盤的型號編制應(yīng)符合下列規(guī)定 ：
4.2. 1 使用滅火劑種類代號：
S一水
F一干粉
P一泡 沫
SP一水和泡沫聯(lián)用
G B 15090- 2005
SF一水和干粉聯(lián)用
FP一干粉和泡沫聯(lián)用
4.2.2 使用場合代號：
C一消防車用
非消防車用可省略此代號。
4.2.3 軟管卷盤的型號編制為：
4.2.4 軟管卷盤型號示例如下 ：
滅火劑為水 、額定工作壓力為 0. 8 M P a，軟管內(nèi)徑為 19 m m ，軟管長度為 25 m 的軟管卷盤 ，其型號為：JPSO. 8--19/25
5 技術(shù)要求
5.1 噴射性能
軟管卷盤應(yīng)按 6.1 規(guī)定進行噴射性能試驗 。試驗結(jié)果應(yīng)符合表 1 規(guī)定 。
5.2 密封性能
軟管卷盤應(yīng)按6. 2..1,6. 2. 2 規(guī)定進行密封試驗。試件在額定工作壓力下，任何部位均不得滲漏，軟管纏繞軸應(yīng)不發(fā)生明顯變形。試驗后軟管卷盤應(yīng)能正常使用。干粉軟管卷盤還應(yīng)按6. 2. 3,6. 2. 4 規(guī)定進行氣密性試驗。試件在額定工作壓力下，任何部位均不得滲漏，軟管纏繞軸應(yīng)不發(fā)生明顯變形。試驗后軟管卷盤應(yīng)能正常使用。
5.3 耐壓性能
軟管卷盤應(yīng)按 6.3 規(guī)定進行耐壓試驗。試件在 1.5 倍額定工作壓力下，各零部件不得產(chǎn)生影響正常使用的變形和脫落。試驗后軟管卷盤應(yīng)能正常使用。
5.4 耐腐蝕性能
軟管卷盤應(yīng)按 6.4 規(guī)定進行鹽霧腐蝕試驗。試件表面應(yīng)無起層、剝落或肉眼可見的點蝕凹坑。試驗后軟管卷盤應(yīng)能正常使用。
5.5 抗載荷性能
軟管卷盤應(yīng)按 6. 5 規(guī)定進行抗載荷試驗。試驗后其密封性能應(yīng)符合 5. 2 規(guī)定。
5.6 轉(zhuǎn)動性能
軟管卷盤應(yīng)按 6. 6 規(guī)定進行轉(zhuǎn)動試驗 。其轉(zhuǎn)動的啟動力矩應(yīng)不大于 20 N " m o
5.7 噴槍性能
5.7. 1 噴槍應(yīng)帶有開關(guān) ，“開”與“關(guān)”的轉(zhuǎn)換功能應(yīng)由一個動作完成。
5.7.2 使用水的噴槍應(yīng)為直流型或直流噴霧混合型。
5.7.3 噴槍的螺紋應(yīng)符合GB/T 197- 2003 中內(nèi)螺紋 7 H 級、外螺紋 8 g 級的要求。螺紋應(yīng)表面光潔、牙形完整。
5.7.4 噴槍在軟管卷盤 1. 5 倍額定工作壓力下不得產(chǎn)生明顯變形或斷裂現(xiàn)象。
5.7.5 噴槍應(yīng)按6.7.3 規(guī)定進行跌落試驗，試驗后噴槍應(yīng)無碎裂和變形現(xiàn)象并能正常使用。
5.8 軟管性能
5.8. 1 軟管的內(nèi)徑、長度和相應(yīng)的極限偏差應(yīng)符合表2 規(guī)定。
5.8.2 軟管在 3.0 倍額定工作壓力下 ，不得有破裂和異形現(xiàn)象 。
5.8.3 軟管在額定工作壓力下，外徑膨脹率應(yīng)在一5% - + 7％范圍內(nèi)。
5.8.4 軟管在額定工作壓力下，軸向伸長率應(yīng)在一6％一十10％范圍內(nèi)。
5.8.5 軟管應(yīng)按 6.8.3 規(guī)定進行彎曲試驗 ，試驗后其外徑增加率不得大于初始值的 10% .
5.8.6 軟管應(yīng)按 6.8.4 規(guī)定進行低溫試驗 ，試驗后軟管應(yīng)能立即展開，無卷曲現(xiàn)象 ，并能再次纏繞 ，且在額定工作壓力下無滲漏。
5.8.7 軟管襯里及覆蓋層材料的物理機械性能應(yīng)符合相應(yīng)材料的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定 。
5.8.8 軟管外表應(yīng)無破損、劃傷、局部隆起。
5.9 外觀質(zhì)f
軟管卷盤表面應(yīng)進行耐腐蝕處理 ，涂漆部分 的漆層應(yīng)均勻，無明顯的劃痕和碰傷。焊縫應(yīng)平整均勻 、焊接牢固，應(yīng)無燒穿、疤瘤等。
5. 10 結(jié)構(gòu)要求
5. 10. 1 軟管卷盤應(yīng)有清除通路內(nèi)殘留滅火劑的裝置。
5.10.2 軟管卷盤旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)能繞轉(zhuǎn)臂的固定軸向外作水平轉(zhuǎn)動和擺動 ，擺動角應(yīng)不小于 900,
5.10.3 軟管卷盤應(yīng)設(shè)有保險機構(gòu)，保證未打開進口閥時，軟管不能展開。
5.10.4 軟管卷盤進口閥的開啟和關(guān)閉方向應(yīng)有明顯的標志。順時針方向為關(guān)閉。
5.10.5 軟管與卷盤的連接應(yīng)保證軟管纏繞時，靠近連接部位的軟管不扁癟。
6 試驗方法
6.1 噴射試驗
在外界風速小于 3 m /s 條件下，作順風方向噴射試驗。
6.1.1 射程
將軟管展開，調(diào)節(jié)噴槍軸線使其仰角為300士20，噴槍口中心到地面高度為1 m 士0. 05 m 。將噴槍偏離測量方向，按表 1規(guī)定將軟管進口壓力調(diào)節(jié)到規(guī)定值并開始噴射。然后將噴槍口轉(zhuǎn)向測量方向，測出滅火劑噴灑密集中心到噴槍 口在地面投影的距離 ，即為軟管卷盤的射程。其應(yīng)符合表 1 規(guī)定。
6. 1．2 流量
6. 1.2.1 對于輸送水和泡沫的軟管卷盤，在將進 口壓力調(diào)節(jié)到表 1 規(guī)定值后，即向容器內(nèi)噴射 60 s,測出容器內(nèi)積液的體積即為流量。
6. 1.2.2 對于使用其他滅火劑的軟管卷盤，可在測定射程的同時用秒表測定滅火劑開始噴出槍口至射程測定結(jié)束的時間間隔，時間間隔應(yīng)不少于 30 s。然后測出試驗前和噴射結(jié)束時滅火劑容器的質(zhì)量差，用式（1)計算該軟管卷盤的流量。其應(yīng)符合表 I 相應(yīng)規(guī)定。
6.2 密封試驗
6.2. 1 軟管完全纏繞，將軟管卷盤進口端與水壓試驗臺相連。使管路灌滿水 ，關(guān)閉噴槍 ，緩慢升壓至額定工作壓力，保壓 2 m in，卸壓后將軟管全部展開，檢查 軟管纏繞軸是否變形，再升壓至該壓力，保壓
2 m in ，結(jié)果應(yīng)符合 5.2 規(guī)定。
6.2.2 水壓試驗臺應(yīng)符合 6.3.2 規(guī)定。
6.2.3 軟管完全纏繞，將軟管卷盤進 口端與氣壓試驗臺相連 。關(guān)閉噴槍，緩慢升壓至額定工作壓力，保壓2 m in，卸壓后將軟管全部展開，檢查軟管纏繞軸是否變形，結(jié)果應(yīng)符合5.2規(guī)定。
6.2.4 氣壓試驗臺應(yīng)符合 6.3. 3 規(guī)定。
6.3 耐壓試驗
6.3. 1 軟管完全纏繞，將軟管卷盤進 口端與水壓試驗臺相連。使管路灌滿水，關(guān) 閉噴槍，緩慢升壓至
5.3 規(guī)定的壓力 ，保壓 2 m in ，結(jié)果應(yīng)符合 5.3 規(guī)定 。
6.3.2 水壓試驗臺應(yīng)符合下列要求 ：
6.3.2. 1 水壓源的額定工作壓力應(yīng)不低于相應(yīng)軟管卷盤額定工作壓力的 3 倍。
6.3.2.2 當系統(tǒng)內(nèi)水壓不大于 3. 0 M Pa 時，壓力顯示器所顯示的壓力波動值應(yīng)不大于士0. 03 M Pa，水壓大于 3. 0 M Pa 時，壓力波動值應(yīng)不大于士0. 05 M Pa.
6.3.2.3 壓力顯示器的下限為。，上限為試驗所需壓力值的1.5- 3.0 倍范圍內(nèi)，精度不低于士1.5腸。
6.3.3 氣壓試驗臺應(yīng)符合下列要求 ：
6.3.3.1 氣壓源的額定工作壓力應(yīng)不低于相應(yīng)軟管卷盤額定工作壓力的3倍。
6.3.3.2 當系統(tǒng)內(nèi)氣壓不大于 3. 0 M Pa 時，壓力顯示器所顯示的壓力波動值應(yīng)不大于士0. 03 M Pa，氣壓大于 3. 0 M P a 時，壓力波動值應(yīng)不大于士0. 05 M P a,
6.3.3.3 壓力顯示器的下限為。，上限為試驗所需壓力值的1.5^ 3.0 倍范圍內(nèi)，精度不低于士1.5％.
6.4 耐腐蝕試驗
6.4.1 去除軟管，將其余部分的表面用中性清潔液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后將其懸掛在鹽霧箱內(nèi)，并使旋轉(zhuǎn)軸垂直于地面。
6.4.2 鹽霧腐蝕試驗的試驗條件如下：
鹽溶液濃度 50 g/L士1 g/L;
鹽霧沉降率 ：1. 0 m L /h^-2. 0 m L/h(在 80 cm “水平收集區(qū)內(nèi)）；
鹽溶液在35℃時的pH 值應(yīng)保持在6.5- 7.2 范圍內(nèi)；
鹽霧箱內(nèi)存放試樣的空間溫度為 35℃士21C ;
鹽溶液 96 h 內(nèi)連續(xù)噴射。
6.4.3 試驗后，檢查轉(zhuǎn)動部分，看其能否正常轉(zhuǎn)動。將試樣在室內(nèi)干燥 1 h 后用不超過40℃的溫水漂洗，待其干燥后檢查試樣表面狀況。結(jié)果應(yīng)符合5.4規(guī)定。
6.5 抗載荷試驗
6.5.1 如圖1所示，按制造廠規(guī)定的安裝方法，將試樣固定安裝在沖擊試驗架上，使試樣通路灌滿水，然后將截面為 100 m m X 25 m m ，長度比卷盤兩側(cè)板間距略長的鋼板平放在兩側(cè)板上 ；將質(zhì)量 25 kg、直徑125 m m 的鋼錘從距離鋼板上平面300 m m 處自由落下沖擊鋼板 1次，落點為兩側(cè)板中央位置。沖擊后再按 6.2 進行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合 5.2 規(guī)定。
6.5.2 按 6. 5.1 規(guī)定安裝試樣并灌水 。如圖 2 所示在卷盤側(cè)板上懸掛質(zhì)量為 80 kg 祛碼 。72 h 后去除祛碼 ，再按 6.2 規(guī)定進行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合 5. 2 規(guī)定。旋轉(zhuǎn)軸僅為 1 個支承點 的卷盤，懸掛點應(yīng)距支承點最遠。旋轉(zhuǎn)軸多于 1 個支承點的，懸掛點應(yīng)通過各支承點的支承中心。
6.6 轉(zhuǎn)動試驗
軟管完全纏繞，在噴槍處懸掛重物，逐漸增加懸掛物質(zhì)量，直至卷盤開始旋轉(zhuǎn)。計算懸掛物所產(chǎn)生的力矩 ，結(jié)果應(yīng)符合 5.6 規(guī)定 。
6.7 噴槍性能試驗
6.7. 1 用螺紋環(huán)塞規(guī)檢驗噴槍上的螺紋，結(jié)果應(yīng)符合 5.7.3 規(guī)定。
6.7.2 將噴槍安裝在水壓試驗臺上，灌水并排除噴槍內(nèi)的空氣，緩慢升壓至5.7.4 規(guī)定的試驗壓力，保壓 2 m in ，結(jié)果應(yīng)符合 5.7.4 規(guī)定。
6.7.3 噴槍分別以噴嘴、開關(guān)朝下的位置，懸掛在試驗架上 ，以噴槍的最低部為基點，從離地 l.50 m 士0.05 m 的高度 自由落在厚 10 cm 的鋼筋水泥制成的平臺上。每個試樣的每個位置重復(fù)跌落 3 次。結(jié)果應(yīng)符合 5.7.5 規(guī)定。
6.8 軟管性能試驗
6.8.1 軟管內(nèi)徑的檢驗方法應(yīng)按 G B 6246- 2001 的 4.1 規(guī)定。其中 D 1, D 2：如表 3 所示 。
6.8.2 軟管的耐壓試驗方法及外徑膨脹率、軸向伸長率的試驗方法按G B 6246- 2001 的4.2 和4.4規(guī)定執(zhí)行。其結(jié)果應(yīng)符合本標準5.8.2至5.8.4規(guī)定。
6.8.3 在軟管任意點上做標記，測定標記點處的軟管外徑。使軟管在光滑軸上纏繞一周，且使標記點處于纏繞段上。將軟管一端夾在軸上，另一端懸掛質(zhì)量為 4. 5 kg 的祛碼，沿光滑軸線平行方 向測定此時標記點處的最大外徑，其結(jié)果應(yīng)符合 5. 8. 5 規(guī)定。內(nèi)徑為 13 m m , 16 m m 的軟管，光滑軸直徑為150 m m ；其余內(nèi)徑的軟管光滑軸直徑為 200 m m .
軟管外徑變化率用式（2)表示。
6.8.4 將軟管纏繞在 6.8.3 規(guī)定的光滑軸上。置于一5℃低溫箱內(nèi) 10 h，取出后立即展開并重新纏繞，其結(jié)果應(yīng)符合 5.8.6 規(guī)定 。從最內(nèi)層割取 1. 20 m 長的一段軟管 ，置于室溫下 l h ，再在額定工作壓力下進行水壓試驗，軟管應(yīng)無滲漏。
6.8.5 軟管襯里及覆蓋層的物理機械性能試驗方法應(yīng)符合相應(yīng)材料的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。
6.8.6 軟管的外觀質(zhì)量用目測方法檢驗 ，結(jié)果應(yīng)符合 5.8.8 規(guī)定。
6.9 外觀檢驗
利用目視法進行檢測，結(jié)果應(yīng)符合S. 9規(guī)定。
6. 10 結(jié)構(gòu)檢驗
利用目視法進行檢測，結(jié)果應(yīng)符合5.10規(guī)定。
7 檢驗規(guī)則
7.1 出廠檢驗
7.1.1 產(chǎn)品必須經(jīng)過工廠質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項目檢驗合格方能出廠。
7.1.2 出廠檢驗的項目為本標準規(guī)定的5.1,5.2,5.3,5.9,5.10,8. 1,8.20
7.1.3 出廠檢驗的樣本數(shù)按 5. 1, 5. 3 每批不得少于 2 臺，以 50 臺為一批 。按 5.2,5.9,5. 10,8. 1,8.2為逐臺檢驗。
7.1.4 出廠檢驗項目應(yīng)符合本標準規(guī)定的 5.1,5.2,5.3,5.9,5.10,8.1,8.2 方為合格。
7.2 型式檢驗
7.2.1 有下列情況之一時，須進行型式試驗。
a) 生產(chǎn)廠新試制產(chǎn)品時 ；
b) 改變工藝、結(jié)構(gòu) 、材料、部件并對產(chǎn)品性能可能產(chǎn)生影響時；
c） 停產(chǎn)一年以上再生產(chǎn)時 ；
d) 正常連續(xù)生產(chǎn)一年時。
7.2.2 型式檢驗的項 目為本標準第 5 章、第 8 章規(guī)定的全部項 目。
7.2.3 型式檢驗的樣本數(shù)每批不得少于 2 臺，以 50 臺為一批。
7.2.4 型式檢驗的項目應(yīng)全部符合標準方為合格。
8 標志
8. 1 應(yīng)在卷盤位置標出型號 、規(guī)格、商標（或廠名）、生產(chǎn)年月、編號等內(nèi)容。
8.2 應(yīng)在使用者顯見的位置用文字和圖形注明正確使用方法和定期檢查要求 。
微信公眾號
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