1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了產(chǎn)品的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于推車式化學(xué)泡沫滅火器(以下簡稱滅火器)。
2 引用標準
GB 197 普通螺紋 公差與配合(直徑1～355mm)
GB 1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差
GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
GB 2829 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)
GB 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級
GB 4351 手提式滅火器通用技術(shù)條件
GB 4395 化學(xué)泡沫滅火器用滅火劑
GB 4400 手提式化學(xué)泡沫滅火器
GB 4402 手提式干粉滅火器
GB 5100鋼質(zhì)焊接氣瓶
GB 5842 液化石油氣鋼瓶
GB 8109 推車式滅火器性能要求和試驗方法
GB 10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法
GN 11 消防產(chǎn)品型號編制方法
3 術(shù)語
3．1 推車式化學(xué)泡沫滅火器：裝有輪子的移動式化學(xué)泡沫滅火器。
3．2 有效噴射距離：滅火器噴槍口至滅火劑散落最集中處的水平距離。
3．3 公稱工作壓力，相同于GB 8109中第1．2條的定義。
3．4 滅火器的下列定義，包括有效噴射時間；完全噴射時間；噴射剩余率；噴射滯后時間等；均相同于GB 4351中第1．3～1．13條的相應(yīng)定義。
4 分類
4．1 規(guī)格
滅火器的規(guī)格按充裝的滅火劑量劃分。系列規(guī)格為40L和65L兩種。
4．2 型號
4．2．1 滅火器的型號編制方法應(yīng)符合GN 11的規(guī)定。
4．2．2 標記示例
40L推車式化學(xué)泡沫滅火器
5 技術(shù)要求
5．1 基本參數(shù)
5．1．1 滅火器在20土5℃時，其性能參數(shù)應(yīng)符合表1和5．1．2的規(guī)定。
表1
規(guī) 格 項 目
| MPT 40
| MPT 65
| ||||
滅火劑灌裝量
| 酸性劑
| 硫酸鋁，kg
| 4±0.06
| 6.5±0.07
| ||
| 清水，L
| 7±0.35
| 11±0.55
| ||||
堿性劑
| 碳酸氫鈉，kg
| 3±0.06
| 4.5±0.07
| |||
| 清水，L
| 31±0.68
| 49±0.7
| ||||
有效噴射時間，s
| ≥120
| ≥150
| ||||
有效噴射距離，m
| ≥9
| |||||
噴射滯后時間，s
| ≤10
| |||||
噴射剩余率，％
| ≤15
| |||||
滅火級別
| 13A
| 18B
| 2lA
| 24B
| ||
5．1．2 滅火器的間隙噴射滯后時間不得大于5s。
5．1．3 滅火器的使用溫度范圍為+4～+55℃。
在使用溫度范圍內(nèi)，滅火器的噴射性能應(yīng)符合下列規(guī)定：
a． 有效噴射時間的偏差不得大于20土5℃時有效噴射時間的土25％。
b． 噴射滯后時間不得大于15s。
c． 噴射剩余率不得大于18％。
5．2 滅火劑
滅火器內(nèi)充裝的化學(xué)藥劑質(zhì)量和其性能，應(yīng)符合GB 4396的規(guī)定。
5．3 結(jié)構(gòu)強度
5．3．1 采用焊接方法制造的滅火器的筒體，其材料、設(shè)計、制造和試驗等應(yīng)符合GB 5842中第3章～第6章的規(guī)定。
5．3．2 其他結(jié)構(gòu)強度應(yīng)符合GB 8109中第3．7．3和3．7．4條的規(guī)定。
5．4 行駛機構(gòu)
滅火器的行使機構(gòu)應(yīng)符合GB 8109中3．8條的規(guī)定。
5．5 密封性能
滅火器筒體和器蓋應(yīng)具有可靠的密封性能，使用時不得有明顯的泄漏現(xiàn)象。
5．6 操作性能
滅火器的操作性能應(yīng)符合GB 8109中第3．5條的規(guī)定。
5．7抗腐蝕性能
滅火器的抗腐蝕性能應(yīng)符合GB 8109中3．6條的規(guī)定。
5．8 安全裝置
5．8．1 滅火器應(yīng)設(shè)有卸壓結(jié)構(gòu)，以保證在帶壓的情況下能安全卸下器蓋。
5．8．2 滅火器應(yīng)設(shè)有過濾裝置，其要求應(yīng)符合GB 8109中第3．9．2條的規(guī)定。
5．9 噴射軟管及接頭
滅火器的噴射軟管及接頭的要求應(yīng)符合GB 8109中第3．10條的規(guī)定。
5．10 制造工藝
5．10．1 金屬零件的加工未注公差尺寸的公差等級應(yīng)符合GB 1804中IT 14級的規(guī)定。非金屬零件的加工未注公差尺寸的公差等級應(yīng)符合GB 1804中ITl6級的規(guī)定。
5．10．2 零件的螺紋公差應(yīng)符合GB 197中內(nèi)螺紋7H級和外螺紋8G級的規(guī)定。
5．10．3 滅火器筒體的焊縫應(yīng)均勻，不得有裂紋、燒穿、咬邊及未焊透等缺陷，受壓零件的焊縫探傷檢查應(yīng)按GB 3323執(zhí)行，其質(zhì)量應(yīng)符合三級要求。
5．10．4 鈑金、沖壓零件的表面應(yīng)無重皮、皺紋及明顯的機械性損傷等缺陷。
5．10．5 鑄、鍛零件的表面應(yīng)清潔。無毛刺、結(jié)疤等，內(nèi)部不得有縮松、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。
5．11 其他要求
5．11．1 滅火器的噴槍及其固定裝置應(yīng)符合GB 8109中第3．11．1和3．11．2條的規(guī)定。
5．11．2 滅火器上使用的橡膠和塑料件應(yīng)符合GB 8109中第3．11．4的規(guī)定。
5．11．3 滅火器簡體內(nèi)部應(yīng)設(shè)有明顯的充裝量標志，防止過量充裝。
5．12 外觀質(zhì)量
5．12．1 滅火器的油漆件，漆面應(yīng)牢固，色澤均勻，無龜裂、掉漆、氣泡、劃痕和碰傷等缺陷。
5．12．2 滅火器的標志(貼花)應(yīng)端正、平服，無缺字、明顯皺褶、氣泡等缺陷。且經(jīng)外部腐蝕試驗后，應(yīng)不脫落。
6 試驗方法
6．1 噴射性能試驗
試驗可在室內(nèi)或室外進行，但風(fēng)速不得大于1m／s。當(dāng)在室外進行試驗時，應(yīng)選擇無雨、雪天氣。試驗用稱重儀器的誤差，應(yīng)不大于被稱滅火劑的百分之一，計時儀器的誤差不大于土0.5s。
6．1．1 連續(xù)噴射性能試驗
6．1．7．1 將滅火器稱出重量后，放置在20土5℃環(huán)境中，并保持在24h以上。
6．7．7．2 從20土5℃環(huán)境中取出，在2min內(nèi)連續(xù)噴射試驗，試驗時噴射軟管展開成工作狀態(tài)，噴嘴的仰角為30°，噴嘴中心離地面的垂直距離為1m。先將泡沫劑混合控制閥和噴射控制閥打開，然后將滅火器簡體放倒，測定從放倒至泡沫劑噴射出時的噴射滯后時間和有效噴射時間。
6．1．1．3 滅火器完全噴射后，稱出重量，測出噴射剩余率。
6．1．1．4 有效噴射距離試驗應(yīng)與6．1．1．2同時進行。測定方法應(yīng)按GB 4400中第3．1．2條的規(guī)定進行。
6．7．2 間歇噴射性能試驗
間歇噴射性能試驗應(yīng)按GB 8109中第4．1．2條的方法進行。
6．1．3 使用溫度的噴射性能試驗
使用溫度的噴射性能試驗方法應(yīng)按GB 8109中4．1．3條的規(guī)定進行。
6．2 滅火試驗
6．2．1 A類火災(zāi)滅火試驗應(yīng)按GB 8109中4．2條的規(guī)定。
6．2．2 B類火災(zāi)滅火試驗應(yīng)按GB 8109中4．3條的規(guī)定進行。
6．3 結(jié)構(gòu)強度試驗(包括噴管及接頭)
結(jié)構(gòu)強度試驗應(yīng)按GB 8109中第4．7條的方法進行。
6．4 行駛機構(gòu)試驗
行駛機構(gòu)試驗應(yīng)按GB 8109中第4．11條的方法進行。
6．5 噴槍跌落試驗
噴槍跌落試驗應(yīng)按GB 8109中第4．12條方法進行。
6．6 密封性能試驗
密封性能試驗與噴射性能試驗同時進行，觀察滅火器各連接處，其結(jié)果應(yīng)符合5．5條的規(guī)定。
6．7操作試驗性能
操作試驗性能按GB 8109中第4．5條的方法進行。
6．8 腐蝕試驗
6．9 橡膠、塑料件的熱穩(wěn)定性試驗
橡膠、塑料件的熱穩(wěn)定性試驗GB 8109中第4．10條的方法進行。
7 檢驗規(guī)則
產(chǎn)品出廠應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗，以保證產(chǎn)品符合本標準的規(guī)定。
7．1 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7．1．1 產(chǎn)品的出廠檢驗項目為簡體水壓強度試驗，外觀質(zhì)量，裝配質(zhì)量和瓶膽質(zhì)量。
7．1．2 產(chǎn)品的型式檢驗項目為本標準規(guī)定的全部項目。
7．2 抽樣與組批規(guī)則
7．2．1 產(chǎn)品的出廠檢驗為逐具檢驗。
7．2．2 產(chǎn)品的型式檢驗為抽驗，抽樣的方式應(yīng)符合GB 10111的規(guī)定。
7．3 滅火器的質(zhì)量檢查檢驗，應(yīng)進行逐批檢查和周期檢查。
7．3．1 逐批檢查的抽樣的方法及結(jié)果的評定，應(yīng)按GB 2828的規(guī)定。檢查的項目為20℃噴射性能試驗、密封性能試驗、水壓試驗、爆破試驗行駛試驗。
7．3．2 周期檢查的抽樣方案及結(jié)果評定，應(yīng)按GB 2829的規(guī)定，檢查的項目為本標準的全部項目。
7．4 判定規(guī)則
7．4．1 出廠檢查項目應(yīng)全部合格，否則判為不合格。
7．4．2 型式檢驗項目的組批缺陷分類見表2，其合格標準為A類缺陷不允許存在。B類缺陷不得超2個。C類缺陷不得超過4個，且總?cè)毕輸?shù)不超過5個。
表2
檢查組號
| 試樣數(shù)量
| 檢驗順序
| 檢驗項目
| 技術(shù)要求
| 試驗方法
| 缺 陷 的 分 類
| |
1
| 1
| 1
| 20±5℃時
| 有效噴射時間
| 5．1．1
5．5
| 6．1
| A：不噴射。B：(對40L)≤120s。C：120s≤C≤150s(對65L)
|
| 有效噴射距離
| B：<4、5 m。C：4、5 m≤C≤9 m
| ||||||
| 噴射滯后時間
| A：>20 s。B：>10 s，<20 s
| ||||||
| 噴射時連接處密封性能
| B：噴射性能泄漏。C：非噴射性泄漏
| ||||||
2
| 噴射剩余率
| 5．1．1
| 6．3
| A：>50％。B：30％<b≤50％。c：15％
| |||
3
| 滅火劑充裝量
| B：大于2倍公差值。C：小于2倍公差值
| |||||
4
| 結(jié)構(gòu)強度
| 5．3
| A：不符合規(guī)定
| ||||
5
| 噴射軟管及接頭
| 5．9
| B：爆破強度不合規(guī)定。C：連接強度不符合規(guī)定
| ||||
2
| 1
| 1
| 行駛機構(gòu)
| 5．4
| 6．4
| B：不符合規(guī)定
| |
2
| 間歇噴射滯后時間
| 5．1．2
| 6．1．2
| B：>8 s。C：5 s
| |||
3
| 噴射槍固定裝置
| 5．11．1
| 6．5
| B：不符合規(guī)定
| |||
4
| 噴射槍性能
| A：跌落斷裂
| |||||
5
| 安全裝置
| A：不符合規(guī)定
| |||||
3
| 1
| 1
| 最高使用溫度時
| 有效噴射時間 噴射滯后時間 噴射剩余率
| 5．1．3
| 6．1．3
| A：不噴射。C：不符合規(guī)定。 A：>25 s。B：15 s
|
2
| A：>55％。B：35％<b≤55％。c：10％
| ||||||
4
| 1
| 1
| 最低使用溫度時
| 有效噴射時間 噴射滯后時間 噴射剩余率
| A：不噴射。C：能噴射但不符合規(guī)定。 A：>25 s。B：15 s
| ||
2
| A：>55％。B：35％<b≤55％。c：10％
| ||||||
5
| 3
| 1
| 滅火能力
| 5．1．1
| 6．2
| A：不符合規(guī)定
| |
6
| 1
| 1
| 間歇噴射密封性能
| 5．5
| 6．6
| ||
2
| 外部腐蝕性能
| 5．7
| 6．8
| B：涂層有肉眼可見的電裂、脫落等
| |||
7
| 1
| 1
| 保險裝置解脫力
| 5．6
| 6．7
| B：>300N。C：100N
| |
2
| 操作機構(gòu)開啟力
| B：>規(guī)定值50％。C：低于B
| |||||
3
| 間歇噴射裝置開啟力
| B：>300N。C：低于B
| |||||
8
| 1
| 1
| 內(nèi)部抗腐蝕性能
| 5．7
| 6．8
| B：涂層有氣泡。脫落或龜裂。C：有銹皮或嚴重銹斑
| |
9
| 1
| 1
| 外觀質(zhì)量
| 5．12
| B：標志(貼花)內(nèi)容不全，有錯誤。 C：油漆件、噴涂件、鍍鉻、鍍鋅件表面質(zhì)量不合格
| ||
2
| 橡膠、塑料性能
| 5．11．2
| 6．9
| B：橡膠件或塑料件開裂或斷裂。 C：橡膠件或塑料件有明顯變形
| |||
8 標志、包裝、運輸、貯存
8．1 滅火器的標志應(yīng)符合GB 4351中第6條的規(guī)定。
8．2 滅火器的包裝運輸應(yīng)符合GB 4402中5．2和5．3．1條的規(guī)定。
8．3 滅火器的貯存環(huán)境溫度為+4～+55℃范圍內(nèi)。
附加說明：
本標準由公安部消防器材管理辦公室提出。
本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會消防器具配件分技術(shù)委員會歸口。
本標準由公安部消防器材管理辦公室和天津市東環(huán)消防器材總廠負責(zé)起草。
本標準主要起草人王振山、鄭開成、周家凱、康岫、吳迎秋。
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