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【發(fā)布單位】中華人民共和國(guó)公安部

【發(fā)布文號(hào)】GA39.1—92

【發(fā)布日期】2021-06-24

【生效日期】1993年5月1日

【所屬類(lèi)別】中華人民共和國(guó)公安部

干粉消防車(chē)通用技術(shù)條件

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了干粉消防車(chē)(簡(jiǎn)稱(chēng)干粉車(chē))的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量保證。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于干粉消防車(chē)。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 7956 消防車(chē)消防性能要求和試驗(yàn)方法

GB 6244 消防車(chē)通用底盤(pán) 系列、型式、基本參數(shù)和技術(shù)要求

GB 150 鋼制壓力容器

GB 1334 載重汽車(chē)和越野汽車(chē)道路試驗(yàn)方法

GB 1496 機(jī)動(dòng)車(chē)輛噪聲測(cè)量方法

GB 3181 漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本

GB 4785 汽車(chē)及掛車(chē)外部照明和信號(hào)裝置的數(shù)量、位置和光色

GB 5099 鋼制無(wú)縫氣瓶

GB 7258 機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)行安全技術(shù)條件

GB 8108 車(chē)用電子警報(bào)器性能要求和試驗(yàn)方法

GB 9019 壓力容器公稱(chēng)直徑

GB 9417 汽車(chē)產(chǎn)品編號(hào)規(guī)則

JB 787 汽車(chē) 標(biāo)牌

JB 2864 汽車(chē)用電鍍層和化學(xué)處理層

JB 3689 貨車(chē)客車(chē)制動(dòng)系統(tǒng) 道路試驗(yàn)方法

JB 4019 汽車(chē)駐車(chē)制動(dòng) 性能要求

JB 4020 汽車(chē)駐車(chē)制動(dòng) 試驗(yàn)方法

JB／Z 111 汽車(chē)油漆涂層

JB／ZQ 3011 工程機(jī)械焊接通用技術(shù)條件

ZB T50 001 專(zhuān)用汽車(chē) 定型試驗(yàn)規(guī)程

ZB T50 003 專(zhuān)用汽車(chē) 道路試驗(yàn)方法

ZB／T T50 005 專(zhuān)用汽車(chē) 用途特征代號(hào)

3 術(shù)語(yǔ)

3．1 貯氣瓶式干粉車(chē)

指由貯氣瓶貯存的壓縮氣體或液化氣體釋放的能量驅(qū)動(dòng)噴射干粉的消防車(chē)。

3．2 燃?xì)馐礁煞圮?chē)

指由燃?xì)獍l(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的燃?xì)怛?qū)動(dòng)噴射干粉的消防車(chē)。

3．3 燃?xì)獍l(fā)生器

指使固氣燃料燃燒產(chǎn)生氣體(燃?xì)?的裝置。

4 型號(hào)

4．1 干粉車(chē)的型號(hào)編制方法應(yīng)符合GB 9417和ZB／T T50 005的規(guī)定。

4．2 干粉車(chē)的分類(lèi)代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母表示。消防裝備主參數(shù)用干粉額定充裝量(千克)除以100表示。當(dāng)干粉額定充裝量不小于10 000kg時(shí)，允許用三位數(shù)表示。

4．3 干粉產(chǎn)品型號(hào)的構(gòu)成：

標(biāo)記示例：

寶雞消防器材總廠生產(chǎn)的干粉消防車(chē)，總質(zhì)量為9 000kg，干粉額定充裝量為2 000kg，其型號(hào)為：BX 5 09 0 G XF GF 20

5 技術(shù)要求

5．1 總則

5．1．1 干粉車(chē)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5．1．2 干粉車(chē)的底盤(pán)必須是國(guó)家汽車(chē)行業(yè)主管部門(mén)定型的汽車(chē)底盤(pán)或進(jìn)口的汽車(chē)底盤(pán)，并應(yīng)符合GB 6244的規(guī)定。

5．1．3 干粉車(chē)的干粉炮、減壓閥等主要總成，均應(yīng)經(jīng)過(guò)定型鑒定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5．1．4 干粉車(chē)的消防性能，應(yīng)符合GB 7956的規(guī)定。

5．2 整車(chē)

5．2．1 運(yùn)行安全技術(shù)條件

干粉車(chē)運(yùn)行安全技術(shù)條件，應(yīng)符合GB 7258的規(guī)定。試驗(yàn)方法按6．4條規(guī)定進(jìn)行。

5．2．2 干粉車(chē)各總成及零、部件應(yīng)符合下列要求：

a． 自制件須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格，并有驗(yàn)收標(biāo)記；

b． 外購(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格，附有驗(yàn)收標(biāo)記。如技術(shù)上有變動(dòng)，須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意并簽批。

c． 原材料性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并須有合格證或質(zhì)量保證書(shū)；原材料的代用須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意并簽批。

5．2．3 結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)

干粉車(chē)主要結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)，應(yīng)符合GB 7956第2．1．2條的有關(guān)規(guī)定。

5．2．4 乘員數(shù)

干粉車(chē)乘員數(shù)為3～8人(包括駕駛員)。每位乘員及隨身裝備總質(zhì)量按75kg計(jì)。

5．2．5 最高車(chē)速和加速時(shí)間

干粉車(chē)最高車(chē)速和加速時(shí)間，應(yīng)符合GB 7956第2．1．3條的規(guī)定。

5．2．6 制動(dòng)性能

5．2．6．1 干粉車(chē)行駛制動(dòng)性能，應(yīng)符合GB 7258第4．13條的規(guī)定。試驗(yàn)方法按6．5．1條規(guī)定進(jìn)行。

5．2．6．2 干粉車(chē)駐車(chē)制動(dòng)性能，應(yīng)符合JB 4019的規(guī)定。試驗(yàn)方法按6．5．2條規(guī)定進(jìn)行。

5．2．7 防雨密封性能

干粉車(chē)防雨密封性能，應(yīng)符合GB 7956第2．1．5條的規(guī)定。

5．2．8 可靠性

干粉車(chē)可靠性，應(yīng)符合GB 7956第2．1．6條的規(guī)定；其試驗(yàn)行駛里程分配按6．6條表3的規(guī)定。

5．2．9 室內(nèi)允許噪聲(不包括警報(bào)器噪聲)

駕駛室、乘員室內(nèi)噪聲級(jí)不大于85dB(A)。其測(cè)試方法按6．?條規(guī)定進(jìn)行。

5．2．10 整車(chē)制造及裝配要求

5．2．10．1 所有鑄件外表面應(yīng)光潔，不允許有砂眼、裂紋、結(jié)疤等有損強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的缺陷。

5．2．10．2 焊接件應(yīng)符合JB／ZQ 3011的有關(guān)規(guī)定。

5．2．10．3 鉚接應(yīng)緊密貼合，牢固可靠；鉚釘排列整齊，不許有破裂、松動(dòng)、偏斜等缺陷。

5．2．10．4 聯(lián)接件、緊固件、自鎖裝置應(yīng)裝配牢固；各種管路應(yīng)固定可靠。

5．2．10．5 黑色金屬(不銹鋼除外)緊固件表面應(yīng)經(jīng)鍍鋅，發(fā)黑或其他防腐蝕處理。

5．2．10．6 零件的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合JB 2864的規(guī)定。

5．2．10．7 車(chē)身外蒙皮應(yīng)平整、圓弧過(guò)渡應(yīng)平滑，車(chē)身兩側(cè)及后平面的平面度和面輪廓度在1 000×1 000(mm2)的范圍內(nèi)不大于4mm；在500×500(mm2)的范圍內(nèi)不大于3mm。

5．2．10．8 乘員室、車(chē)廂(含罐體)與底盤(pán)聯(lián)接應(yīng)牢固可靠，其縱向中心平面與底盤(pán)的縱向中心平面應(yīng)重合，其誤差不大于6mm。測(cè)量方法按6．8條規(guī)定進(jìn)行。

5．2．11 表面質(zhì)量要求

5．2．11．1 黑色金屬(不銹鋼除外)制件表面，均須防腐蝕處理。

5．2．11．2 車(chē)身外表基色為GB 3181的R03大紅色；底盤(pán)補(bǔ)涂原車(chē)漆色；漆層質(zhì)量應(yīng)符合JB／Z 111的規(guī)定。

5．2．11．3 整車(chē)外表面應(yīng)整潔美觀；裝飾件應(yīng)牢固平整；不應(yīng)涂漆的外露面不允許有油漆。

5．3 發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)

5．3．1 發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合GB 7956第2．1．7條的規(guī)定。

5．3．2 燃油箱的移位或改制應(yīng)符合下列要求：

a． 燃油箱的移位或改制應(yīng)符合GB 7258第9．9條的規(guī)定。

b． 油箱容量須滿足干粉車(chē)?yán)m(xù)駛里程大于300km。

c． 加油口不得設(shè)在乘員室內(nèi)，且應(yīng)加油方便、供油正常。

5．3．3 改制后的排氣管應(yīng)遠(yuǎn)離電線，裸露電器接頭、橡膠制品，距燃油箱300mm以上。

排氣管口不得指向車(chē)身右側(cè)、輪胎、燃油箱及操作者。

5．4 乘員室及車(chē)廂

5．4．1 乘員室和駕駛室可合為一室；若乘員室與駕駛室分隔，應(yīng)有通話措施。

5．4．2 乘員室內(nèi)裝飾不得出現(xiàn)皺松、結(jié)合不牢、撕裂等缺陷。

5．4．3 乘員室地板上平面至頂棚最高點(diǎn)之間的垂直距離不小于1 300mm。

5．4．4 乘員室地板應(yīng)平整，并有防塵措施。

5．4．5 乘員室座椅應(yīng)布置合理，并符合下列要求：

a． 座位間距；同向不小于760mm；面向不小于1 300mm(均為兩靠背前面下端之間的最小距離)，木條椅面的木條間距應(yīng)小于5mm；

b． 座墊上表面至頂棚最高點(diǎn)之間的垂直距離不小于960mm；

c． 乘員乘座須有安全措施。

5．4．6 乘員室頂窗應(yīng)啟閉方便靈活，關(guān)閉后應(yīng)有良好的密封性；車(chē)輛行駛時(shí)不得自行啟閉。

5．4．7 車(chē)廂應(yīng)設(shè)置可供安全上下的攀登裝置；車(chē)頂部應(yīng)采取防滑措施，且能使水自然流下。

5．4．8 器材箱應(yīng)能合理地安放所配備的器材，裝夾可靠，取用方便，且有排水措施。

5．4．9 乘員室及器材箱門(mén)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a． 門(mén)的啟閉應(yīng)靈活輕便，密封良好；門(mén)鎖應(yīng)牢固可靠，不得自行啟閉，門(mén)縫須平直均勻；

b． 鉸鏈門(mén)應(yīng)有限位器；乘員室門(mén)最大開(kāi)啟度應(yīng)不小于75°，器材箱門(mén)最大開(kāi)啟度應(yīng)不小于90°；

c． 推拉門(mén)應(yīng)有限位器，并能開(kāi)啟至門(mén)的總寬；

d． 簾式門(mén)應(yīng)啟閉靈活，應(yīng)能開(kāi)啟至門(mén)高的五分之四，不得自行開(kāi)閉和下落；

e． 上啟式門(mén)其支撐桿安裝應(yīng)牢固可靠，操作輕便。操作部位的上啟式門(mén)其開(kāi)啟高度應(yīng)不低于1 750mm(距地面高度)。

5．4．10 門(mén)窗玻璃應(yīng)采用安全玻璃，玻璃升降器須靈活可靠。不得出現(xiàn)升降不到位，自行下落或破碎，關(guān)閉后應(yīng)具有良好的密封性。

5．5 干粉系統(tǒng)

5．5．1 性能要求

干粉系統(tǒng)的性能要求，應(yīng)符合GB 7956第2．4條的規(guī)定。

5．5．2 結(jié)構(gòu)要求

5．5．2．1 高壓管路應(yīng)具有良好的密封性，按6．10．2條規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管路承受的最大工作壓力，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)壓力降低值不大于規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％。

5．5．2．2 干粉噴射系統(tǒng)應(yīng)具有良好的密封性，按6．10．3條規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為該系統(tǒng)承受的最大工作壓力，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)壓力降低值不大于規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％。

5．5．2．3 貯氣瓶式干粉車(chē)的干粉噴射系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有減壓裝置。

5．5．2．4 干粉車(chē)的出粉管路應(yīng)設(shè)有吹掃裝置。

5．5．2．5 貯氣瓶應(yīng)符合GB 5099的規(guī)定，與氣瓶閥裝配后按6．10．4條規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，不得有肉眼可見(jiàn)的氣泡。

5．5．2．6 干粉噴射系統(tǒng)的出粉管路的過(guò)流表面應(yīng)具有抗干粉腐蝕性能。

5．5．2．7 所有承壓管路零、部件須經(jīng)靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1．25倍，試驗(yàn)方法按6．9條的規(guī)定進(jìn)行，不得有滲漏和殘余變形。

5．5．2．8 干粉噴射系統(tǒng)中的干粉炮和各種閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等須作操作動(dòng)作試驗(yàn)，要求靈活可靠，試驗(yàn)方法按6．11條的規(guī)定進(jìn)行。

5．5．2．9 干粉噴射系統(tǒng)出粉管路的閥門(mén)優(yōu)先采用球閥。

5．5．3 干粉罐

5．5．3．1 干粉罐的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合GBl50和GB 9019的規(guī)定。

5．5．3．2 干粉罐上部應(yīng)設(shè)安全閥；安全閥應(yīng)符合GB 150的有關(guān)規(guī)定；安全閥須調(diào)整好泄放壓力并鉛封后，方可用于裝配。

5．5．3．3 干粉罐上部應(yīng)設(shè)卸壓裝置，以保證在滯壓的情況下，安全拆卸。

5．5．3．4 干粉罐筒體、封頭及其相連接的對(duì)接焊縫，應(yīng)進(jìn)行20％局部無(wú)損探傷檢查，其方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB 150的有關(guān)規(guī)定。

5．5．3．5 干粉罐的內(nèi)外表面應(yīng)平整，除銹后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。

5．5．3．6 干粉罐應(yīng)經(jīng)靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按6．12條的規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果不得滲漏。

5．5．4 干粉炮

5．5．4．1 干粉炮的過(guò)流表面對(duì)干粉應(yīng)具有抗腐蝕性能。

5．5．4．2 干粉炮應(yīng)設(shè)有鎖緊或支撐機(jī)構(gòu)。

5．5．4．3 炮身應(yīng)能水平回轉(zhuǎn)。手操縱炮回轉(zhuǎn)角360°；仰角不小于45°；俯角不小于15°。操作靈活，安全可靠。

5．5．4．4 干粉炮承壓零件應(yīng)經(jīng)靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1．25倍，試驗(yàn)方法按6．9條的規(guī)定進(jìn)行，不得發(fā)生破裂、滲漏和殘余變形。

5．5．4．5 干粉炮的各連接處在噴射時(shí)不得出現(xiàn)滲漏。

5．5．5 燃?xì)獍l(fā)生器(簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)生器)

5．5．5．1 發(fā)生器的結(jié)構(gòu)應(yīng)優(yōu)先采用螺紋聯(lián)接；若采用焊接方法制造應(yīng)進(jìn)行100％無(wú)損探傷檢查，其方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB 150的有關(guān)規(guī)定。

5．5．5．2 發(fā)生器受壓殼體應(yīng)進(jìn)行靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，按6．12條規(guī)定方法進(jìn)行，結(jié)果不得出現(xiàn)滲漏和殘余變形。

5．5．5．3 發(fā)生器受壓殼體應(yīng)進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)，按6．13條規(guī)定方法進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

a． 發(fā)生器實(shí)測(cè)的爆破壓力數(shù)值應(yīng)大于計(jì)算值。

b． 發(fā)生器受壓殼體爆破試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)碎片，主破口須呈塑性斷裂。

5．5．5．4 發(fā)生器應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，按6．14條規(guī)定方法進(jìn)行，結(jié)果不得自燃，產(chǎn)生裂紋和顯著變形等缺陷。

5．5．5．5 發(fā)生器應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，按6．15條規(guī)定的方法進(jìn)行，結(jié)果不得自燃。

5．5．5．6 發(fā)生器應(yīng)進(jìn)行內(nèi)彈道性能試驗(yàn)，按6．16條規(guī)定的方法進(jìn)行，其實(shí)測(cè)壓力與時(shí)間曲線(PT曲線)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5．5．6 干粉槍和軟管卷盤(pán)

干粉車(chē)配裝有干粉槍和軟管卷盤(pán)時(shí)，其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5．5．7 消防軟管的技術(shù)特性

消防軟管的技術(shù)特性應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 

類(lèi)別   參數(shù)   名稱(chēng)	輕 型	中 型	重 型
內(nèi)徑尺寸，mm	25±0．4	25±0．4	25±0．4
長(zhǎng)度，mm	≥20 000	≥25000	≥30000
使用溫度，℃	-20～+55   或-40～+55	-20～+55   或-40～+55	-20～+55   或-40～+55
工作壓力，MPa	≥1.4

5．6 操縱及儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

5．6．1 消防系統(tǒng)各操縱手柄，均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的指示牌。

5．6．2 操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便可靠；對(duì)于自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)應(yīng)有應(yīng)急措施。

5．6．3 干粉車(chē)應(yīng)設(shè)有儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并應(yīng)安置在便于觀察和操縱的位置上。

5．6．4 干粉噴射系統(tǒng)的儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)有下列儀表：

a． 干粉罐壓力表(精度2．5級(jí))；

b． 高壓管路壓力表(精度2．5級(jí))；

c． 低壓管路壓力表(精度2．5級(jí))。

5．7 電氣系統(tǒng)

5．7．1 干粉車(chē)所有用電設(shè)備總功率不得超過(guò)發(fā)電機(jī)額定功率的1．4倍。

5．7．2 牌照燈座應(yīng)符合GB 4785第19條的規(guī)定。

5．7．3 干粉車(chē)應(yīng)設(shè)置全方位火場(chǎng)工作照明燈。

5．7．4 在乘員室、操縱儀表板、器材箱等處，須安裝照明燈。

5．7．5 干粉車(chē)應(yīng)安裝電子警報(bào)器和紅色警燈，電子警報(bào)器性能應(yīng)符合GB 8018的規(guī)定。

5．7．6 電器線路應(yīng)符合下列規(guī)定：

a． 車(chē)輛行駛用電系統(tǒng)與消防裝置用電系統(tǒng)，須分設(shè)保險(xiǎn)或斷電開(kāi)關(guān)；

b． 整車(chē)線路應(yīng)排列整齊，固定可靠，且有防止短路或斷路的措施；

c． 附加電系導(dǎo)線的截面積應(yīng)與最大負(fù)載相匹配。多股導(dǎo)線應(yīng)包扎成股，各導(dǎo)線上應(yīng)有編號(hào)或不同顏色。連接時(shí)應(yīng)采用插接件。

5．7．7 蓄電池移位后應(yīng)通風(fēng)良好、維修方便。

5．8 工具、附件配備及裝置

5．8．1 在易見(jiàn)、取用方便的位置，配置滅火器。

5．8．2 配備的工具、附件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5．8．3 配備的工具、附件應(yīng)裝夾牢固、取用方便。

5．8．4 配備的工具、附件應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 

類(lèi)別	序號(hào)	名 稱(chēng)	單位	數(shù)量	備 注
破拆救生工具	1	鐵鍬	件	1
	2	消防腰斧	件	1
	3	丁字鎬	件	1
	4	鐵鋌	件	1
消防員裝備	5	隔熱服	套	2	選配
	6	空氣呼吸器	件	1	選配

6 試驗(yàn)方法

6．1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

按ZBT50 003第2章的規(guī)定。

6．2 整車(chē)外觀、制造及裝配質(zhì)量檢查

檢查整車(chē)外觀、制造及裝配質(zhì)量，結(jié)果應(yīng)符合5．2．10，5．2．11，5．3，5．4，5．7，5．8，5．9條的規(guī)定。

6．3 整車(chē)及消防性能試驗(yàn)

整車(chē)、干粉噴射系統(tǒng)的性能試驗(yàn)方法，按GB 7956第3章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合5．2．3，5．2．5，5．2．7，5．3．1，5．5．1條的規(guī)定。

6．4 運(yùn)行安全試驗(yàn)

按GB 7258規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5．2．1條的規(guī)定。

6．5 制動(dòng)性能試驗(yàn)

6．5．1 行駛制動(dòng)性能試驗(yàn)，按JB 3689規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5．2．6．1條的規(guī)定。

6．5．2 駐車(chē)制動(dòng)性能試驗(yàn)，按JB 4020規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5．2．6．2條的規(guī)定。

6．6 可靠性試驗(yàn)

按GB 7956第3．6條規(guī)定進(jìn)行，行駛里程、道路類(lèi)型及里程分配按表3規(guī)定，結(jié)果應(yīng)符合5．2．8條的規(guī)定。

表3 km

檢驗(yàn)分類(lèi)	行駛里程	道路類(lèi)型及里程分配
		凸凹不平路	山區(qū)公路	良好公路
定型檢驗(yàn)	3000	1200	1200	600
定期檢驗(yàn)	300	100	100	100
出廠檢驗(yàn)	30~50	30~50

6．7 室內(nèi)噪聲的測(cè)試

室內(nèi)噪聲的測(cè)試方法，按GB 1496規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5．2．9條的規(guī)定。

6．8 乘員室、車(chē)廂(含罐體)對(duì)底盤(pán)縱向中心平面的測(cè)量

按GB 1334第3．15條規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5．2．10．8條的規(guī)定。

6．9 承壓零部件的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)

將被試零部件固定在試驗(yàn)臺(tái)上，注滿清水，不得有殘留空氣，并緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持3 min，結(jié)果應(yīng)符合5．5．2．7，5．5．4．4，5．5．5．3條的規(guī)定。

6．10 干粉系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)

6．10．1 干粉系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的安全措施，應(yīng)按GBl50第10．9．5．1條的規(guī)定。

6．10．2 高壓管路氣密性試驗(yàn)

關(guān)閉減壓閥進(jìn)口(或出口)端的球閥，向高壓管路充氣緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持5min，同時(shí)觀察壓力表，結(jié)果應(yīng)符合5．5．2．1條的規(guī)定。

6．10．3 干粉噴射系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)

關(guān)閉干粉炮、噴射系統(tǒng)的放氣、吹掃出粉閥門(mén)，打開(kāi)充氣閥向罐內(nèi)充氣，緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持10min，結(jié)果應(yīng)符合5．5．2．2條的規(guī)定。

6．10．4 氣瓶閥與貯氣瓶氣密性試驗(yàn)

氣瓶閥與貯氣瓶裝配后經(jīng)充氣，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力后浸入水中，部件最高點(diǎn)距水面垂直距離不小于50mm，保持5min，結(jié)果應(yīng)符合5．5．2．5條的規(guī)定。

6．11 干粉噴射系統(tǒng)操作試驗(yàn)

在進(jìn)行6．10．2，6．10．3條試驗(yàn)時(shí)，檢查氣控操作系統(tǒng)的動(dòng)作，結(jié)果應(yīng)符合5．5．2．8條的規(guī)定。

6．12 干粉罐、發(fā)生器受壓殼體靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)

試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)液體、試驗(yàn)溫度及試驗(yàn)方法，按GB 150第10．9．4條的規(guī)定；試驗(yàn)用的壓力表按GB 150第10．9．2條的規(guī)定，結(jié)果應(yīng)符合5．5．3．6，5．5．5．2條的規(guī)定。

6．13 發(fā)生器受壓殼體爆破試驗(yàn)

將發(fā)生器受壓殼體固定在試驗(yàn)臺(tái)上，注滿清水，不得有殘留空氣，緩慢升壓至水壓試驗(yàn)壓力，保持30s，再緩慢升壓，直至爆破，結(jié)果應(yīng)符合5．5．5．3條的規(guī)定。

6．14 發(fā)生器振動(dòng)試驗(yàn)

將發(fā)生器固定在試驗(yàn)臺(tái)上，按下列條件進(jìn)行試驗(yàn)：

a． 頻率 40Hz；

b． 振幅 1 mm；

c． 時(shí)間 2h；

d． 方向 X、Y、Z。

結(jié)果應(yīng)符合5．5．5．4條的規(guī)定。

6．15 發(fā)生器沖擊試驗(yàn)

將發(fā)生器固定在試驗(yàn)臺(tái)上，按下列條件進(jìn)行試驗(yàn)；

a． 力n速度 30g；

b． 頻率 1～3次／s；

c． 方向 X、Y、Z。

在X、Y、Z三個(gè)方向上各沖擊2次，結(jié)果應(yīng)符合5．5．5．5條的規(guī)定。

6．16 發(fā)生器內(nèi)彈道性能試驗(yàn)

將發(fā)生器固定在試驗(yàn)臺(tái)上，點(diǎn)燃發(fā)生器，測(cè)定發(fā)生器的點(diǎn)火壓力，平衡壓力及工作時(shí)間，并繪出曲線，結(jié)果應(yīng)符合5．5．5．6條的規(guī)定。

6．17 充氣時(shí)間測(cè)定

6．17．1 貯氣瓶式干粉車(chē)充氣時(shí)間的測(cè)定，按GB 7956第3．6．3條規(guī)定進(jìn)行。結(jié)果應(yīng)符合2．4．2條的規(guī)定。

6．17．2 燃?xì)馐礁煞圮?chē)充氣時(shí)間的測(cè)定，以點(diǎn)燃發(fā)生器(按下按鈕時(shí)間起)向罐內(nèi)充氣，同時(shí)觀察壓力表至罐內(nèi)達(dá)到最高工作壓力時(shí)止，結(jié)果應(yīng)符合GB 7956第2．4．2條的規(guī)定。

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7．1 檢驗(yàn)類(lèi)別

7．1．1 定型檢驗(yàn)

7．1．7．1 凡屬下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行定型檢驗(yàn)。鑒定定型后，方可投入批量生產(chǎn)。定型檢驗(yàn)的樣車(chē)為1～2輛。

a． 新產(chǎn)品試制完成后；

b． 老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)。

7．1．1．2 定型檢驗(yàn)的實(shí)施條件按ZB T50 001第2．2和2．3條的規(guī)定。

7．1．1．3 定型程序按ZB T50 001第3章的規(guī)定。

7．1．2 定期檢驗(yàn)

7．1．2．1 凡屬下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，定期檢驗(yàn)的樣車(chē)為1～2輛。

a． 停產(chǎn)二年的產(chǎn)品再次生產(chǎn)；

b． 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品歷經(jīng)二年。

7．1．2．2 在產(chǎn)品檢驗(yàn)中，只要有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，就應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽取加倍的數(shù)量對(duì)該項(xiàng)目重新進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍不合格，應(yīng)停止檢驗(yàn)，判定該項(xiàng)目不合格。

7．1．3 出廠檢驗(yàn)

干粉車(chē)均應(yīng)按規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方能出廠。

7．1．4 產(chǎn)品性能改變后的檢驗(yàn)

產(chǎn)品正式投產(chǎn)后，因設(shè)計(jì)、工藝或材料的改變而影響性能時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，由主管部門(mén)決定檢驗(yàn)類(lèi)別。

7．2 檢驗(yàn)項(xiàng)目

干粉車(chē)的定型檢驗(yàn)，定期檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容按表4的規(guī)定。

表4

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	檢驗(yàn)內(nèi)容	定型檢驗(yàn)	定期檢驗(yàn)	出廠檢驗(yàn)
1	整車(chē)外觀、制造及裝配質(zhì)量檢查	5．2．10，5．2．11，5．3，5．4	△	△	△
2	主要結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)測(cè)定	a．整備質(zhì)量及軸載質(zhì)量   b．滿載質(zhì)量及軸載質(zhì)量   c．質(zhì)心位置   d．滅火劑裝載量   e．外形尺寸   f．行駛角   g．最小轉(zhuǎn)彎半徑   h．最小離地間隙	△   △   △   △   △   △   △   △	△   △   △       △   △
3	基本性能試驗(yàn)	a．最高車(chē)速   b．加速性能   c．制動(dòng)性能   d．最大爬坡度   e．噪聲   f．廢氣排放   g．防雨密封性能	△   △   △   △   △   △   △	△       △   △   △	△
4	可靠性試驗(yàn)	a．3 000km行駛試驗(yàn)   b．300km行駛試驗(yàn)   c．30～50km行駛試驗(yàn)	△	△	△
5	消防性能試驗(yàn)	a．高壓管路氣密性試驗(yàn)   b．干粉噴射系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)   c．干粉噴射系統(tǒng)操作試驗(yàn)   d．干粉噴射系統(tǒng)性能試驗(yàn)	△   △   △   △	△   △   △   △	△   △   △

注：“△”為須檢驗(yàn)項(xiàng)目。

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8．1 標(biāo)志

在產(chǎn)品需要標(biāo)明的部位應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌。

8．1．1 產(chǎn)品標(biāo)牌

8．1．1．1 產(chǎn)品標(biāo)牌的形狀和尺寸應(yīng)符合JB 787的規(guī)定。

8．1．1．2 產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)固定于駕駛室內(nèi)左車(chē)門(mén)下方。

8．1．1．3 產(chǎn)品標(biāo)牌須有下列內(nèi)容：

a． 產(chǎn)品名稱(chēng)和型號(hào)；

b． 干粉充裝量；

c． 出廠編號(hào)；

d． 出廠日期；

e． 制造廠名稱(chēng)。

8．2 包裝

8．2．1 產(chǎn)品出廠應(yīng)配齊下列技術(shù)文件，并妥善包裝：

a． 產(chǎn)品合格證(含底盤(pán))；

b． 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)(含底盤(pán))；

c． 隨車(chē)工具、附件清單；

d． 質(zhì)量保修卡。

8．2．2 所有車(chē)門(mén)、器材箱門(mén)，均應(yīng)關(guān)閉鎖緊或鉛封。

8．2．3 外露鍍鉻件應(yīng)涂防銹油，車(chē)外照明燈，警燈應(yīng)用塑料薄膜包扎。

8．2．4 發(fā)動(dòng)機(jī)不得有余水；燃油箱不得有余油；蓄電池應(yīng)斷開(kāi)正負(fù)極接頭。

8．3 運(yùn)輸

8．3．1 采用行駛運(yùn)輸時(shí)，須遵守使用說(shuō)明書(shū)有關(guān)新車(chē)行駛的規(guī)定。

8．3．2 采用鐵(水)路運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)執(zhí)行鐵(水)路運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

8．4 貯存

干粉車(chē)需長(zhǎng)期貯存時(shí)，應(yīng)將燃油和水放盡，停放在防火、防雨、防潮、防曬及通風(fēng)良好的場(chǎng)所，并按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

9 質(zhì)量保證

9．1 用戶驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查，但不得拆檢。

9．2 用戶在遵守制造廠產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的條件下，產(chǎn)品自發(fā)貨之日起一年內(nèi)，確因制造質(zhì)量不良而損壞或不能正常工作，并有質(zhì)量保修卡記錄可查時(shí)，制造廠應(yīng)免費(fèi)為用戶修理或更換零件(不包括易損件)。底盤(pán)部分的質(zhì)量問(wèn)題，由底盤(pán)制造廠負(fù)責(zé)。

附加說(shuō)明：

本標(biāo)準(zhǔn)由公安部消防器材管理辦公室提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第四分技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由寶雞消防器材總廠負(fù)責(zé)起草，公安部消防器材管理辦公室、上海消防科學(xué)研究所、公安部震旦消防設(shè)備總廠參加起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人吳金潔、王岱、鄒宗華。